齒輪是通過齒和齒的相互咬合來進(jìn)行傳動(dòng)的零件。其配合形式有齒輪和齒輪，齒輪和齒條。鏈輪必須配合鏈條來進(jìn)行傳動(dòng)，單一的鏈輪不能進(jìn)行傳動(dòng)，其組合是主動(dòng)輪、鏈條、從動(dòng)輪。他們運(yùn)用十分廣泛，既有共同點(diǎn)，但各具特色。

齒輪和鏈鏈輪的主要區(qū)別在于：

一、從兩者的齒形來看齒輪是呈漸開線齒形，而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。

二、從轉(zhuǎn)動(dòng)形式來看，齒輪可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意交錯(cuò)軸間的傳動(dòng)，高精度齒條批發(fā)，即可實(shí)現(xiàn)力的平行傳動(dòng)，也可也改變力的方向，而鏈輪只能實(shí)現(xiàn)平行軸間的傳動(dòng)。

三、從距離上我們可以理解為，齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)十分緊湊，而鏈輪傳動(dòng)則可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳遞。

四、從傳動(dòng)元件本身來看，齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，形式可以有齒輪、齒條、錐齒輪、渦輪蝸桿形式。而兩鏈輪間要通過鏈條實(shí)現(xiàn)力的傳動(dòng)。

五、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。

六、從加工成本和技術(shù)安裝上來講，齒輪加工精度高、難以安裝。鏈輪的加工精度可以較低，安裝也簡單。

七、從工作環(huán)境來看，齒輪的必須安裝在設(shè)備內(nèi)部，并且要有良好的工作環(huán)境，經(jīng)常加油。而鏈輪可以工作在環(huán)境比較惡略的地方，加潤滑油也不叫方便。

珩齒加工它是利用珩磨輪和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相對(duì)于一對(duì)空間交錯(cuò)的斜齒輪、齒條傳動(dòng)，由于珩磨輪可以做成內(nèi)、外斜齒輪形狀，高精度齒條的加工，它也可以做成渦輪蝸桿的的形狀，而被加工齒條就可以加工成直齒條、斜齒條，也可以加工成為內(nèi)齒輪和外齒輪，珩磨輪與被加工齒條的不同嚙合構(gòu)成不同的加工方法。

外嚙合珩齒、內(nèi)嚙合珩齒、還有蝸桿珩齒是三種常見的珩齒形式。高精度齒條

珩齒加工相當(dāng)于一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)，高精度齒條價(jià)格，經(jīng)其中一個(gè)斜齒輪換成珩磨輪，另一個(gè)斜齒條是被加工的齒輪，珩齒是自由嚙合展成加工，珩磨輪本身是一個(gè)含有磨料和斜齒條，其齒形面上均勻的密布著研磨顆粒，當(dāng)珩磨輪和被加工齒條用一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于齒面嚙合點(diǎn)之間產(chǎn)生滑動(dòng)，按照一定的軌跡從被加工的齒條的齒面上劃過，在外加珩削的壓力的作用下，當(dāng)切入金屬層，在齒條上磨下即為細(xì)小的切削，使被加工齒條達(dá)到所要求的精度，為了珩出掙個(gè)齒寬，雙鴨山高精度齒條，齒輪的軸向必須做往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

珩齒時(shí)的珩削速度，就是珩磨輪和齒條齒面的嚙合點(diǎn)的相對(duì)滑動(dòng)速度，是由于嚙合接觸點(diǎn)的變化的，所以，沿齒廓個(gè)點(diǎn)的珩削速度也是變化的。高精度齒條批發(fā)

珩削速度隨軸交角增大而增大，當(dāng)被珩齒條的螺旋角一定時(shí)，隨珩磨輪螺旋角的睜大而增大。

在選取珩磨輪螺旋角時(shí)，應(yīng)避免使珩削速度等于零。一般來說，外齒珩磨輪，的螺旋角為10°~15°，內(nèi)齒珩磨輪的螺旋角為8°~12°，蝸桿珩磨輪的螺旋角為89°~98°10′。