影響TD變形的主要因素很多，但主要有材料的影響：如材質(zhì)、軋制質(zhì)量、纖維方向（棒材、板材、鍛件）等；其次是TD前的熱處理工藝和質(zhì)量，特別是***應(yīng)力和熱應(yīng)力的消除情況。
TD其實(shí)就是一個(gè)完整的熱處理過(guò)程。不管TD前的工件的基體硬度有多高，TD處理前還需要熱處理。以下下列熱處理方式可以直接做TD:滲碳、普通廂式電爐、普通井式電爐、中性鹽浴爐、真空淬火、表面感應(yīng)淬火、表面激光淬火。這對(duì)TD層的硬度形成并無(wú)明顯影響。
除上述熱處理方式外其他的熱處理方式如：滲氮(QPQ)、滲硼、各種化學(xué)鍍、PVD、CVD、PCVD等將熱處理方式都不能直接做TD，需除去表面硬化層以后才可以做TD，該工藝非常簡(jiǎn)單，成本不高，周期不長(zhǎng)。但仍然建議客戶在TD前應(yīng)該至少給工件淬火，其理由是：
（1）可以保證工件磨削加工的光潔度；
（2）有基體硬度可以支撐試模；
（3） 可以降低TD處理的變形量；
（4）材料的鍛造缺陷可及時(shí)發(fā)現(xiàn)；
（5）降低物流中工件撞傷的幾率。