1. 產(chǎn)品名稱

1.1名稱

1.2型號(hào)

高低溫沖擊試驗(yàn)箱（兼快溫變）

MTS-100-BW

2. 適用及限制說明

2.1適用范圍

A) 本設(shè)備適用性能范圍內(nèi)的各種溫度沖擊及溫度變化的兩/三溫區(qū)試驗(yàn)！
PS:以氣動(dòng)風(fēng)門切換形式變換2溫區(qū)或3溫區(qū)試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑ㄗ⒁?溫區(qū)模式有溫度范圍限制）

B)除此之外的用途可能會(huì)導(dǎo)致人員受傷及機(jī)設(shè)備損壞！

3. 容積和尺寸

3.1有積容積

約100L

3.2內(nèi)箱尺寸

W(寬)500 mm*H(高)450 mm*D(深)450 mm

3.3測(cè)試箱外箱尺寸

W(寬)1400mm*H(高)1800mm*D(深)1370mm（高度不含馬達(dá)，馬達(dá)搬運(yùn)拆下）

溫馨提示：外部尺寸請(qǐng)依***終設(shè)計(jì)確認(rèn)三視圖為準(zhǔn)！

3.4箱體顏色

主色***白配藍(lán)色面板

4. 性能

4.1設(shè)備功能

翻板式(三廂式，可兼有快速溫變功能)溫度沖擊和快速溫度變化二合一功能：基于控制器強(qiáng)大的軟件功能。除了通用的沖擊溫度箱功能外，具有***的快溫變軟件模塊。具體控制原理：當(dāng)沖擊箱切換到快溫變功能時(shí)，快溫變軟件控制主要3個(gè)動(dòng)作模塊來實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的溫度控制。1，根據(jù)溫變速率大小控制風(fēng)門伺服電機(jī)來調(diào)整風(fēng)門的開合角度，控制試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)量的大??；2，高低溫箱的循環(huán)風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速器依據(jù)控制器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)速的大小；3，依據(jù)箱內(nèi)負(fù)載大小控制器軟件自動(dòng)演算控制高低溫箱內(nèi)制冷和加熱的功率輸出大小。通過對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)的風(fēng)量，風(fēng)速和冷/熱量的功率輸出這三點(diǎn)的***控制來實(shí)現(xiàn)***的溫度變化曲線，此技術(shù)在同行內(nèi)處于***水平。

4.2試驗(yàn)箱沖擊溫度范圍

-55℃～+150℃

4.3高溫箱預(yù)熱溫度范圍

+60℃至+200℃

4.4低溫箱預(yù)冷溫度范圍

-78℃至0℃

4.5溫度波動(dòng)度

≤&plu***n;0.5℃ 

4.6溫度均勻度

≤&plu***n;2℃

4.7溫度偏差

≤&plu***n;2℃

4.8快溫變功能

可單獨(dú)做快溫變功能，可程式控制。升降溫變速率：≥5℃/min（線性），帶1ＫＷ發(fā)熱負(fù)載（原理說明詳見4.1）

4.9高溫箱升溫時(shí)間

升溫速率：≥5℃/min +20℃升至200℃約35分鐘，全程線性

4.10低溫箱降溫時(shí)間

降溫速率：≥5℃/min +20℃降至-75℃約19分鐘，全程線性

4.11***大負(fù)載

40KG鋁錠或塑封IC或電路板，帶1KW發(fā)熱量

4.12***大承重負(fù)載

帶2個(gè)可活動(dòng)調(diào)整柵擱架與不銹鋼條狀柵盤,單層承重大于100KG，采用擱柵式，間隔5CM，底板承重≥250KG

4.13沖擊***時(shí)間

≤5分鐘，帶1KW發(fā)熱量，風(fēng)門轉(zhuǎn)換時(shí)間＜5s 

4.14高低溫段***少?zèng)_擊時(shí)間

30分鐘

4.15噪音

≤70dB（A聲級(jí), 距試驗(yàn)箱正前方1米處測(cè)量）水冷式

4.16沖擊方式

翻板式(三廂式)，支持正向溫度沖擊及逆向溫度沖擊

4.17除霜

除霜技術(shù)：1，采用壓縮機(jī)高溫回氣回流蒸發(fā)器除霜,；

2，低溫箱充注干燥空氣擠壓法干燥技術(shù)

3，除霜周期可用戶設(shè)定，***大除霜周期＞600個(gè)循環(huán)

4, 自動(dòng)/手動(dòng)可任意設(shè)置，自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)沖擊與除霜,運(yùn)轉(zhuǎn)中可手動(dòng)暫停沖擊與除霜控制

4.18滿足
    試驗(yàn)
    標(biāo)準(zhǔn)

1．GB/T 2423.1-2008     試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法；

2．GB/T 2423.2-2008     試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法；

3．GB/T2423.22-2002     試驗(yàn)N: 溫度變化試驗(yàn)方法

4. GJB/150.3-1986       高溫試驗(yàn)

5. GJB/150.4-1986       低溫試驗(yàn)          

6. GJB/150.5-1986       溫度沖擊試驗(yàn)

7. IEC 60068-2-14—2009  試驗(yàn)N: 溫度變化試驗(yàn)方法

5. 結(jié)構(gòu)及材料

備注

5.1外箱

噴塑鍍鋅彩色鋼板，主色為***白

 

5.2內(nèi)箱

ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板，耐腐蝕。由于試件較重，內(nèi)箱板厚≥3mm并加補(bǔ)強(qiáng)。以滿足試件安裝和承重要求。

 

5.3保溫層

100mm硬質(zhì)聚胺脂發(fā)泡及玻璃棉，耐燃防火，符合環(huán)保要求。

 

5.4箱門

試驗(yàn)箱單開門一式，

 

5.5觀察窗

單開門上附有發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗，尺寸300*400mm（寬*高），任何試驗(yàn)時(shí)，表面無結(jié)霜及凝露現(xiàn)象

 

5.6密封

原裝進(jìn)口硅膠密封條

 

5.7出線口、試驗(yàn)擱板

側(cè)面1/3處留出內(nèi)徑100mm的圓孔2個(gè)（圓孔需帶蓋和軟塞）；帶2個(gè)可活動(dòng)調(diào)整柵擱架與不銹鋼條狀柵盤,單層承重100KG，采用擱柵式，間隔5CM

 

5.8切換閥門

A.分為高溫槽，低溫槽，測(cè)試槽。高低溫槽用做能量?jī)?chǔ)備，測(cè)試槽是用戶使用實(shí)驗(yàn)區(qū)。

B．高低溫槽與測(cè)試槽間以可開關(guān)閥門相隔。沖擊時(shí)自動(dòng)打開相應(yīng)閥門

C．另有***的換氣閥門，在排氣（常溫***）時(shí)動(dòng)作引入環(huán)境空氣

D．風(fēng)道閥門：閥門安裝伺服電機(jī)角度調(diào)節(jié)器，閥門開合角度可以依據(jù)溫變速率調(diào)節(jié)（依控制器信號(hào)），控制試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)風(fēng)量的大小。

 

5.9設(shè)備移動(dòng)及固定

安裝帶固定裝置的萬向輪，方便設(shè)備的移動(dòng)及固定

 

5.10結(jié)構(gòu)說明

1.設(shè)備為三廂式結(jié)構(gòu)，預(yù)冷儲(chǔ)冷區(qū)﹑預(yù)熱儲(chǔ)熱區(qū)﹑待測(cè)品測(cè)試區(qū), 三部份主體結(jié)構(gòu)，翻板式控制；

2. 由于試件較重，內(nèi)箱板厚≥3mm并加補(bǔ)強(qiáng)。以滿足試件安裝和承重要求。

 

6. 送風(fēng)測(cè)溫系統(tǒng)

備注

6.1送風(fēng)特點(diǎn)

由試驗(yàn)箱從右向左水平送風(fēng)

 

6.2變頻器

配2HP臺(tái)安變頻器，高溫和低溫箱風(fēng)速可以依溫變速率自動(dòng)調(diào)節(jié)。（做快速溫變功能時(shí)）控制箱內(nèi)風(fēng)速的大小。

 

6.3循環(huán)馬達(dá)

臺(tái)灣大同低壓異步馬達(dá)

 

6.4風(fēng)輪

多翼離心式循環(huán)風(fēng)扇,耐高低溫鋁合金葉片

 

6.5傳感器

T型熱電偶傳感器 

 

7. 冷凍系統(tǒng)

備注

7.1制冷方式

二元復(fù)疊機(jī)械式蒸氣壓縮

 

7.2壓縮機(jī)

德國(guó)比澤爾/谷輪 半密2臺(tái)

 

7.3制冷劑

非氟環(huán)保HFC R404A+R23

 

7.4冷凝器

水冷***殼管式

 

7.5蒸發(fā)器

***多段式鋁合金翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

 

7.6油分離器

艾默生AW

 

7.7 膨脹閥

丹佛斯熱力膨脹閥

 

7.8 電子膨脹閥

丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制  熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術(shù)）
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.全封閉設(shè)計(jì)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)
2.極短時(shí)間內(nèi)從全關(guān)到全開
3.高***性，極長(zhǎng)壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續(xù)的冷量調(diào)節(jié)，在制冷回路中無液錘現(xiàn)象
6.電機(jī)與閥合為一體，可靠性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
主要優(yōu)點(diǎn)
1.實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)主動(dòng)控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調(diào)節(jié)不可控。可針對(duì)不同模式及工況提前及優(yōu)化調(diào)整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環(huán)控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應(yīng)直接控制，從而可以提供***佳的蒸發(fā)器供液量，使制冷系統(tǒng)在更寬的工作范圍均達(dá)到***的制冷能力輸出。
3.節(jié)能：電子膨脹閥全范圍的自適應(yīng)+主動(dòng)適應(yīng)調(diào)整制冷量能力輸出，使得系統(tǒng)更加節(jié)能。

 

    電子膨脹閥

原理示意圖

7.9 視液鏡

丹佛斯

 

7.10其它附件

均為國(guó)際一經(jīng)品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品(右圖為：干燥過濾器)

 

7.11冷凍系統(tǒng)特點(diǎn)（VRF技術(shù)）

          

不同工況自動(dòng)切換制冷系統(tǒng)流量，恒定段切斷多余系統(tǒng)保持實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行

降溫控制:多級(jí)蒸發(fā)器組合,可獲得更均勻及***的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動(dòng)調(diào)整; 

2) 控制系統(tǒng)根據(jù)試驗(yàn)條件自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行***佳節(jié)能工況；冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）；蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）；壓縮機(jī)回氣冷卻回路?？刂破鲾?shù)字顯示制冷系統(tǒng)高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機(jī)運(yùn)行電流

3）***的節(jié)能設(shè)計(jì)：

采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫節(jié)能運(yùn)行（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媒流量伺服控制技術(shù)）：低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對(duì)制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工作室溫度的自動(dòng)恒定。此方式在低溫工況下，可實(shí)現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對(duì)不同制冷量要求時(shí)對(duì)制冷量進(jìn)行平滑調(diào)節(jié)，即滿足在不同降溫速率要求時(shí)，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)制冷量調(diào)節(jié)

4)制冷工藝: 在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了對(duì)壓縮機(jī)的保護(hù)措施，如壓縮機(jī)吸排氣壓力自動(dòng)保護(hù)功能，該功能使壓縮機(jī)的運(yùn)行溫度保持在正常溫度范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)過冷或過熱，以便延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命。在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護(hù)焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害。在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施，如壓縮機(jī)安裝彈簧減振器，同時(shí)在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性。

5)壓縮機(jī)回氣溫度調(diào)節(jié): 自動(dòng)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)回氣溫度，使壓縮機(jī)的溫度保持在正常范圍內(nèi)，避免壓縮機(jī)過冷和過熱。

6)減振措施: 1,壓縮機(jī)：彈簧減振。2, 制冷系統(tǒng)：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路***。

7)降噪:制冷機(jī)箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。

7.12冷溫區(qū)自動(dòng)除霜功能

在試驗(yàn)處于高溫段，利用壓縮機(jī)回氣高溫通過電磁閥控制注入蒸發(fā)器，回氣高溫使蒸發(fā)器結(jié)霜快速溶解，并通過箱底的排水口排出?；獣r(shí)間≤10min（時(shí)間可調(diào)），化霜結(jié)束后關(guān)閉高溫回氣電磁閥打開低溫冷媒電磁閥快速***蒸發(fā)器降溫功能；
外接壓縮空氣經(jīng)除濕機(jī)處理為干燥空氣充注進(jìn)低溫箱內(nèi)，持續(xù)擠出箱內(nèi)空氣并保持正壓，保持低溫箱內(nèi)空氣干燥（濕度≤5%RH）

3，除霜周期可用戶設(shè)定，***大允許的除霜頻率（大于600個(gè)周期化霜一次）；,除霜溫度和除霜時(shí)間可用戶設(shè)定；

8. 加熱系統(tǒng)

備注

8.1加熱管

鰭片式鎳鉻合金電熱管

 

8.2控制方式

由控制器輸出信號(hào)通過SSR固態(tài)繼電器實(shí)現(xiàn)高精度無觸點(diǎn)開關(guān)控制

 

9. 控制器及控制電路---采用日本原裝優(yōu)易控UMC1300控制器

備注

9.1控制方式

高精度電阻式觸摸屏(耐100000次畫線試驗(yàn))

 

9.2顯示

中文菜單，7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）

9.3入力

3組輸入，支持PT100，熱電偶T，K，E等

9.4精度

溫度0.1度時(shí)間1秒高精度采樣

9.5操作模式

定值（斜率）/程序運(yùn)轉(zhuǎn)模式.

9.6輸出方式

 PID+SSR/SCR 自動(dòng)正逆雙向同步輸出.

9.7故障

16組故障報(bào)警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

9.8控制器容量及功能

1.可程序設(shè)計(jì)采用對(duì)談式，可保存1000個(gè)程序記憶容量（可自行編制、修改）。

2. 設(shè)定指示范圍時(shí)間：1分鐘～99小時(shí)59 分鐘，循環(huán)：1～9999次循環(huán)，程序執(zhí)行時(shí)可實(shí)時(shí)顯示圖形曲線。

3. 顯示內(nèi)容：溫度設(shè)定(SV)實(shí)際(PV)值,執(zhí)行程序周期, 程序曲線執(zhí)行功能,段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,段數(shù)時(shí)間,運(yùn)行時(shí)間,剩余時(shí)間, 故障狀態(tài)及故障時(shí)間，程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能。

 

9.9軟件功能

1.溫度曲線:
  無紙記錄:內(nèi)置記錄程序，控制器內(nèi)記憶體可存儲(chǔ)24H運(yùn)行300天.可方便自動(dòng)生成溫度曲線文件，并轉(zhuǎn)存為XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB/R232/RS485接口:可直接連接打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)本地?cái)?shù)據(jù)由線打印，由USB口可用U盤輕松進(jìn)行歷史曲線等數(shù)據(jù)導(dǎo)出。

外留LAN標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)接口:無需專門配置服務(wù)器,可便接入公司電腦局域網(wǎng)絡(luò)，一個(gè)***多可連接并監(jiān)控16臺(tái)設(shè)備,方便快捷。

配8G優(yōu)盤一式

3.實(shí)時(shí)監(jiān)控可做到：同時(shí)監(jiān)視1~16臺(tái)控制器運(yùn)行狀態(tài)----如監(jiān)控控制器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，信號(hào)點(diǎn)狀態(tài)，實(shí)際輸出狀態(tài)等

  支持遠(yuǎn)程（外網(wǎng)）故障診斷：

  技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡(luò)，由客戶協(xié)助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進(jìn)入登錄界面選擇操作或監(jiān)視進(jìn)行診斷

4. 故障顯示及安全檢知

  16組故障報(bào)警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法并記錄，超溫保護(hù)等保護(hù)功能．能檢知各部的故障，并以聲光形式報(bào)警停機(jī)

5. 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能：

能夠保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線

6. 預(yù)約啟動(dòng)

所有測(cè)試條件皆可設(shè)定預(yù)約開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)之功能.

7.停電記憶

  停電復(fù)電后可“繼續(xù)”“重新”“停機(jī)”之設(shè)定選擇，且可確保預(yù)存的程序在停電時(shí)保持記憶數(shù)據(jù)。

8.操作權(quán)限及能力范圍防呆設(shè)計(jì)

具備屏幕保護(hù)裝置，屏幕保護(hù)時(shí)間可設(shè)定，可設(shè)定操作人員權(quán)限密碼。顯示機(jī)臺(tái)控制能力范圍，具有顯示超過能力范圍防呆設(shè)計(jì)，設(shè)定試驗(yàn)程序儲(chǔ)存同時(shí)，自動(dòng)設(shè)定高低溫度保護(hù)上下限

 

9.10控制電路主要元器件

控制線路主要零部件均為優(yōu)質(zhì)品牌(右圖為:臺(tái)安電磁開關(guān))

 

10. 保護(hù)功能

備注

 

1.測(cè)試品超溫保護(hù)（***）

2.附有無熔絲保護(hù)開關(guān)

3.加熱器超溫保護(hù)開關(guān)

4.壓縮機(jī)過載過熱

5.壓縮機(jī)高低壓保護(hù)

6.系統(tǒng)過電流保護(hù)裝置

7.控制器自診定故障并顯示

8.冷卻水壓過低保護(hù)

 

 

11. 其它部件

備注

11.1標(biāo)配

1.試品架2套

2直徑100MM測(cè)試孔軟塞及不銹鋼蓋兩套
3.操作說明書***手冊(cè)（含設(shè)備電路圖）及質(zhì)保卡
4.提供有***認(rèn)可資質(zhì)的第三方設(shè)備計(jì)量報(bào)告，費(fèi)用由賣方承擔(dān)。

5.8G優(yōu)盤1式

 

12. 使用條件

備注

 

1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃;

2.相對(duì)濕度: ≤85%RH;

3.大氣壓力：80kPa~106kPa

4.周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)

5.電源電壓: 

5.1 接電源380V AC(&plu***n;10%),三相線+保護(hù)地線,接地電阻≤4Ω;使用3P 100A空氣開關(guān)

5.2 標(biāo)稱***大功率：約  25 KW

5.3 ***大工作電流：約  40  A
6.冷卻水:

6.1建議選用冷卻水塔:   10 RT

6.2 水管尺寸:  2  寸

6.3 循環(huán)水量:約   400   升/分鐘

7.頻率: 50&plu***n;0.5Hz

8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;

 

13. ***服務(wù)                     

備注

 

1.免費(fèi)為客戶培訓(xùn)操作人員和維護(hù)人員(地點(diǎn)在本公司或客戶所在地).

2.整機(jī)保修期:三年.每季度***一次(省內(nèi)地區(qū)每季到廠定期***,省外依協(xié)商而定)

3.完整的維修服務(wù)團(tuán)隊(duì),提供***迅速及***的維修服務(wù)(1個(gè)小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，12小時(shí)內(nèi)派***技術(shù)員***維修，問題排除)

4.在該設(shè)備使用期間無償、無限期地提供該設(shè)備的技術(shù)支持工作。

 

14. 設(shè)備執(zhí)行及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)                     

備注

 

1.依國(guó)標(biāo)GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設(shè)計(jì)制造。*

檢定標(biāo)準(zhǔn)依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.

溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下;