銅包鋁排是一種新型導(dǎo)電材料,外層是銅,內(nèi)芯是鋁,銅鋁體積比為15:85（重量比37：63）。本產(chǎn)品為替代純銅排設(shè)計(jì),獲得同等載流量可降低一半的銅排成本。

根據(jù)“趨膚效應(yīng)”原理,電流集中分布在導(dǎo)體表面,而導(dǎo)體內(nèi)芯流過(guò)的電流很少,因而純銅導(dǎo)體內(nèi)芯的銅發(fā)揮的作用并不大。銅包鋁排正是根據(jù)這一原理,將銅排芯部的銅換成鋁,經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的工藝使之結(jié)合為銅包鋁復(fù)合導(dǎo)電材料。

這種新材料充分利用了銅的抗腐蝕能力強(qiáng),表面接觸電阻小,載流量大的特點(diǎn),又有鋁排重量輕,成本低的優(yōu)勢(shì)。“融科技于傳統(tǒng),化和諧為包容”,銅包鋁排充分發(fā)揮了銅,鋁兩種材料的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)恰到好處的克服了其各自的缺點(diǎn),是導(dǎo)電材料發(fā)展的方向。

lcsazgc銅鋁復(fù)合排俗稱銅包鋁排,中文學(xué)名為銅包鋁母線,英文學(xué)名為Copper-clad aluminum bus bars。目前主要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)為***能源局在2012年4月6日頒布,在同年7月1日實(shí)施的中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 247-2012《輸變電設(shè)備用銅包鋁母線》。

其出現(xiàn)的意義主要是為了降低銅材的消耗。我國(guó)屬于貧銅富鋁的***,銅礦資源70%依靠進(jìn)口,因此***863計(jì)劃里大力倡導(dǎo)廠家研發(fā)新型銅鋁復(fù)合材料,以此來(lái)降低我國(guó)對(duì)于銅材的消耗,達(dá)到"以鋁節(jié)銅"的戰(zhàn)略目的。

此外,由于銅材相比鋁材要昂貴許多,所以銅包鋁排的另一個(gè)顯著作用就是為企業(yè)降低材料成本。電氣性能相同的銅包鋁排,其價(jià)格只有傳統(tǒng)純銅排的50%左右。在保證質(zhì)量的前提下,可以為企業(yè)產(chǎn)生不俗的效益。所以說(shuō)銅包鋁排的出現(xiàn)符合***的戰(zhàn)略需求,符合社會(huì)節(jié)能降耗的理念,也符合各企業(yè)降低成本的訴求。

銅鋁復(fù)合排是一種以鋁為基體,外層包覆銅。按其制造工藝可分為:包覆焊接法是國(guó)內(nèi),外制備銅包鋁線的方法,國(guó)內(nèi)有些企業(yè)用此種工藝來(lái)制作銅包鋁排,這種方法是采用平,立輥同芯壓制,將銅帶同心的包覆在鋁排上,然后對(duì)縱縫進(jìn)行***弧焊接,再經(jīng)過(guò)拉伸,退火。軋制壓接法將經(jīng)過(guò)清洗處理的銅帶從上,下兩寬面壓接在鋁板上,利用軋輥施加壓力將銅帶和鋁板壓接在一起,然后矯形或做進(jìn)一步處理后退火。靜液擠壓法,模鑄連軋直接成形法,由華銅公司研發(fā)的模鑄連軋直接成形工藝銅和鋁是固液結(jié)合,通過(guò)特殊的工藝處理形成良好的復(fù)合層。復(fù)合層由被鋁熔解的銅層和銅,鋁相互大面積擴(kuò)散形成,真正實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。這種方法比固相結(jié)合復(fù)合層厚,結(jié)合強(qiáng)度高。將清洗后的鋁棒穿入清洗后的銅管內(nèi)制成復(fù)合坯料,放入靜液擠壓機(jī),利用高靜水壓力和大加工變形率作用,實(shí)現(xiàn)銅,鋁之間的冶金結(jié)合。鋁芯與銅管,對(duì)鋁芯外面和銅管內(nèi)面進(jìn)行清除氧化膜,將鋁芯壓入銅管內(nèi),拉伸或軋制使銅管與鋁芯間固相結(jié)合,拉成所需外形尺寸,使他們之間形成原子間擴(kuò)散結(jié)合的雙金屬,表面光亮,圓整,無(wú)缺陷。它是將銅的高質(zhì)量穩(wěn)定導(dǎo)電性能與鋁的低成本的能源,以較低的接觸電阻,結(jié)合為一體的新型導(dǎo)體材料?？?**替代純銅排,銅占比重的20%,鋁占比重的80%,相同規(guī)格情況下是純銅排的2.5倍長(zhǎng),載流量是純銅排的85%,選擇稍微大一點(diǎn)的規(guī)格可完全達(dá)到相同載流量,符合客戶需要的線徑及力學(xué)和電學(xué)性能技術(shù)要求.