***近有顧客打電話來，反映吹膜制品中出現(xiàn)了很多小點，這是什么東西，是色母粒造成的嗎？遇到這種情況怎么辦呢？現(xiàn)在我們就帶您來了解下：http://
　　晶點實際上是一些過度聚合物，晶點部位聚合物的分子量高于周圍同種PE的分子量。由于其分子量高，所以具有較高的熔點及較高的粘度。晶點部位聚合物在吹膜過程中，不能與周圍的同種聚合物相互均勻融合，在熔體成薄膜后，它先于周圍同種聚合物結(jié)晶。因此，形成小團(tuán)狀的凝固體，被稱為晶點。
　　晶點產(chǎn)生的原因
　　（1）原料：聚合物中有些殘留的催化劑；粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面的聚合物熔體，在高溫下，殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用，因此形成過度聚合物；不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同，對殘留的催化劑處理純度有差異，其對聚合物在吹膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響，例如聚合物中殘留的催化劑含量低，設(shè)備結(jié)構(gòu)好，原料本身所含的晶點就少。
　　（2）吹膜工藝、設(shè)備：有些吹膜機模頭部位設(shè)計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；吹模機械的長徑比配置、模頭設(shè)計欠佳。
　?。?）色母粒的分散問題：色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工過程中團(tuán)聚，形成粉點。
　?。?）色母粒的載體樹脂與吹膜原料相容性欠佳。
　　所以說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作過程不規(guī)范造成的，因此我們無論是在選擇色母粒還是在操作過程中，都要嚴(yán)格按照操作規(guī)范來。