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動噴砂機、自動噴砂機、移動開放式噴砂機、拋丸清理機、開發(fā)訂做各類非標
噴砂機，以及噴砂配件、噴砂磨料的批發(fā)零售，質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠。
產(chǎn)品介紹：
- 設(shè)備名稱及型號：Q326型履帶式拋丸清理機
二主要技術(shù)參數(shù)及性能：
每次處理能力：≤0.1m3且≤200㎏
對工件的要求：單件重量：≤10Kg L≤300mm t≥5mm ∮≤200mm溫度：≤80℃
清理室尺寸：1330B×1010L×1653Hmm（max）
拋丸器：
型號：Q360型，
拋丸量：130㎏/min，
葉輪轉(zhuǎn)速：2500rpm，
投射速度：61m/s
傳動方式：皮帶傳動，電機功率:7.5kw
提升機：型號： TS-10，
提升量： 10t/h，
減速機型號：XWD1.5-3-1/35，
功率：1.5kw
分離器：型號： FL-10，
風(fēng)速：4-5m/min，滿幕簾風(fēng)選式，分離效果：＞99%
供丸閘門：氣缸控制
螺旋輸送器：輸送量：10t/h，與提升機共用減速機
履帶承載系統(tǒng)：履帶尺寸:1140B×3475L×20H，端盤直徑：∮650mm間距：900mm，端盤轉(zhuǎn)速：3.5rpm，漏丸孔：∮6 帶橡膠棱，減速機型號：XWD1.1-3-1/35，減速機功率：1.1kw
除塵器：型號：FBD24，過濾面積：16.8m2，通風(fēng)量：1500m3/h，機械振打布袋式，風(fēng)機型號：4－72NO.3.2A，風(fēng)機功率：2.2KW，振打電機功率：0.55KW
設(shè)備總功率：～12.85KW，工作電壓：380V/50Hz ，操作電壓：220V/50Hz
初裝丸料量：400㎏
壓縮空氣：氣源壓力：0.4～0.6MPa，消耗量：0.02 m3/min
粉塵排放濃度：低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定的120mg/m3
噪聲:低于《JB5360-91履帶拋丸清理機 技術(shù)條件》中規(guī)定的93dB(A)
- 設(shè)備工作原理：
開通電源后，將除塵器、提升機等依次啟動，完成準備工作，將需要清理的工件放入清理室內(nèi)，落在橡膠履帶上。然后將清理室門關(guān)閉，拋丸器及供丸閘門依次打開，開始投射彈丸，清理工件表面的氧化皮等，與此同時履帶作卷繞運動，使工件不斷翻滾，以保證***均勻地進行清理。濺落的鋼丸穿過密布在履帶上的小孔落入下部的網(wǎng)格篩過篩，經(jīng)螺旋輸送器水平送到提升機底部，再被提升機垂直提升到頂部的分離器中，被分離凈化的鋼丸流入儲丸斗經(jīng)供丸閘門被重新送入拋丸器。拋丸時間（根據(jù)工件情況設(shè)定）由時間繼電器控制，拋丸結(jié)束后供丸閘門、拋丸器依次停止運轉(zhuǎn)后，將清理室門打開，使履帶反向旋轉(zhuǎn)，工件被卸出。
- 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點
- 清理室：
拋丸清理室系鋼板整體焊接結(jié)構(gòu)，其頂部裝有拋丸器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構(gòu)，兩側(cè)裝有端圓盤，前部裝有手動門，底部裝有螺旋輸送器，清理室內(nèi)壁裝有耐磨護板，以免彈丸擊穿室壁。室體兩側(cè)及前下部設(shè)有觀察窗、檢修門，以便觀察內(nèi)部運行情況、調(diào)整各部件等。清理室下部的漏斗中間設(shè)有篩網(wǎng)，既便于丸料穿過，又會有效地阻隔飛邊毛刺及大塊狀物進入底部螺旋，確保了底部螺旋的安全工作。
清理室兩側(cè)護板皆選用耐磨特鐵護板，端圓盤材質(zhì)為高鉻鑄鐵，清理室頂部護板為65Mn，手動密封門內(nèi)側(cè)護板選用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠護板。下護板與履帶、下護板與端圓盤之間的間隙小于5㎜。
- 橡膠履帶：
采用無接頭型式，用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠夾多層經(jīng)緯加強布層整體硫化而成，是工件的承載體，利用滾筒原理進行工作。履帶上帶有橡膠棱，以利于工件更好的翻滾，同時密布很多漏丸孔，以使丸料得以循環(huán)。通過漲緊軸可以調(diào)整履帶的漲緊力以及調(diào)整履帶跑偏現(xiàn)象。
- 拋丸器：
拋丸器總成由拋丸器、電機、皮帶輪、三角帶、底座板等組成，安裝在清理室的頂部。彈丸由導(dǎo)入筒進入分丸輪，經(jīng)定向套窗口被送到葉片上，在高速離心力的作用下，形成扇狀彈丸束，拋射到工件上，對工件表面的殘余粘砂、氧化皮及鐵銹等進行剝離，從而達到清理工件的目的。調(diào)整定向套窗口的角度，可以改變拋射帶的位置。
本機所選用的Q360型拋丸器，系采用日本技術(shù)生產(chǎn)的***拋丸器，主要優(yōu)點為:
- .葉片裝拆迅速簡便。本拋丸器的葉片是從葉輪中心向外插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定鎖緊葉片，改變了其它拋丸器采用***銷或彈簧夾的固定方式，而是采用了***的步聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時，只需向內(nèi)輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下，并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
- .葉片壽命更長。由于葉片正反兩個面形狀相同，當葉片的一個面產(chǎn)生磨損時，只需將葉片的使用面反過來安裝，便得到一片等于兩片的效果。
- .采用雙圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
- .***:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達到18.5kg/min·kw。
- .拋丸器具有良好的動平衡性，葉片重量差控制在5g之內(nèi)，動平衡力矩≤15N.mm。
- 提升機：
- 分離器：
分離器為滿幕簾風(fēng)選式，利用重力風(fēng)選原理進行工作，即丸渣混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡， 因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度而不相同，從而使丸渣得以分離：粉塵被吸入除塵器進行凈化處理；碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料管排出；合格彈丸進入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的***佳分離效果是靠調(diào)布料口擋板的開口和角度以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，彈丸經(jīng)分離后，合格彈丸中含廢料量≤1%，廢料中含合格彈丸量≤1%，分離效率大于99%。
6. 螺旋輸送器：
位于拋丸清理室的底部，與提升機共用減速機驅(qū)動。工作時，螺旋輸送器旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升機。螺旋葉片焊接在傳動軸上，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料， 提高了螺旋的壽命。
7. 儲丸斗及彈丸閘門：
儲丸斗為丸料容器，位于分離器的底部，保證連續(xù)為拋丸器提供丸料。儲丸斗下面有溜丸管連接至拋丸器的導(dǎo)入管，溜丸管末端的彈丸閘門為氣缸控制，與電磁離合控制方式相比解決了易燒毀、關(guān)閉不嚴、控制失靈等問題，具有非常高的穩(wěn)定性和可靠性。
氣缸的行程可調(diào)，通過調(diào)節(jié)其行程來調(diào)節(jié)閘門的開張程度以控制彈丸流量；拋丸量的大小通過控制柜面板上的電流表的示值來判定。
8. 除塵系統(tǒng)：
9. 控制系統(tǒng)：
（1）、整機采用常規(guī)電控。
（2）、電氣聯(lián)動互鎖及保護：
a.由行程開關(guān)控制清理室門，保證清理室門不關(guān)閉時，拋丸器不能動作。
b.拋丸器不運行，彈丸閘門不能打開。
c.該電路還設(shè)有保護功能，以實現(xiàn)對整機的短路及過載，電機的短路及過載，控制電路的短路等進行保護。
實物圖片：
***服務(wù)：
一、設(shè)備質(zhì)量保證：
設(shè)備驗收日起免費保修一年（易損配件除外），保修期滿后,提供終身維修服務(wù),只收取材料成本費。
二、***服務(wù)保證：
在接到***服務(wù)報修電話后、***服務(wù)技術(shù)人員30分鐘內(nèi)響應(yīng)，對于確需現(xiàn)場維修的，48小時內(nèi)到位解決，設(shè)備故障不排除，不撤離維護現(xiàn)場。