電爐內(nèi)爐料熔化是怎樣進行的?
一、爐料充滿爐膛，通電起弧。電弧暴露在爐料上面，距爐頂近，所以對爐頂輻射熱量大。電弧越長，功率越大，對爐頂輻射的熱量越大，爐頂損壞越快，散熱也越多。此時，煉鋼工要采取短電弧加熱爐料約5-10min，有的因其時間短也采用大電壓，當爐頂還不太熱時，電弧已埋入爐料，此階段為“起弧”。
二、電弧埋入爐料，此時電弧大部分熱都用來加熱，熔化爐料，對爐頂輻射很小，弧光利用率高，因此用大電壓大電流供電。爐料受電弧加熱后熔化，流入爐底，電極就隨著逐漸下降，而在爐料中形成熔井，一直到電弧接觸底爐的鋼水時為止，此階段稱為“穿井”。
三、爐料熔化，熔池鋼液面不斷上升，電極也相應上抬，此階段稱為“上升”，當爐料紅熱即可吹氧助熔，以縮短熔化時間。
四、熔料大部分熔化，銷售電爐爐料廠家電話，只有低溫區(qū)爐坡爐墻處的部分料尚未熔化。此時電弧已暴露在鋼液面上，銷售電爐爐料，為防止電弧對爐頂?shù)挠绊懀捎幂^低電壓，直到爐料全部熔清，此階段稱為“熔畢”。如果沒有氧氣助熔，此時應注意勾、推低溫區(qū)的爐料，以加速熔化，同時可分批適量在爐料附近加礦石，使熔池活躍，加速熔化。
電爐爐料爆裂容易的處理方法： 1、采用合理的枯燥加熱制度，控制中頻爐料內(nèi)部大蒸氣壓； 2、電爐爐料中添加防爆劑等防爆裂物質(zhì)，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內(nèi)部蒸氣壓。 在爐襯正常運用中，爐襯的厚度和爐底的厚度會在長期的運用中由于鐵水的循環(huán)沖刷腐蝕會漸漸變薄，直觀的狀況就是爐子容量的增加，普通爐襯被腐蝕30--50%的時分會重新打掉，再停止新的筑爐工作。從整個爐襯來剖析，沖蝕明顯的***，則是在爐底與爐襯相分離的斜坡位置，普通爐子在經(jīng)過長期運用之后原本斜坡部位較厚的爐襯料已被沖蝕得和爐襯差不多并和爐襯在一個圓弧面上，以至在爐底料與爐襯料相分離的土的方呈現(xiàn)細微的凹陷， 隨著爐齡的增加，這個位置的凹陷也越來越深，越來越靠近電爐線圈，銷售電爐爐料聯(lián)系方式，而影響到運用平安，則需求停止重新筑爐工作。形成爐襯凹陷的緣由除了筑爐時的石英砂密度緣由之外還與我們運用中的加料凝結(jié)時的化學腐蝕以及操作時的機械腐蝕有關(guān)系。
5、電爐料打結(jié)的時候要打6-8遍。
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