干混砂漿設(shè)備三種工藝流程

干混砂漿設(shè)備主要用于對干性砂漿粉料進行混合生產(chǎn)，該設(shè)備對于物料有三種生產(chǎn)工藝流程供我們選擇，下面我們簡單介紹下：

一、水平工藝流程。主要通過將原料提升至料倉內(nèi)進行儲存，干粉混合攪拌機廠家，原料在經(jīng)過稱量之后會由水平輸送設(shè)備送入到混合機中進行攪拌，攪拌完成后會提升到儲料倉當(dāng)中，***后再通過物流系統(tǒng)地發(fā)送到工地上進行使用。

二、縱向工藝流程。通過將物料一次性提升至筒倉內(nèi)，從上往下，依次進行配料稱量、混合攪拌、包裝與散裝等工序。

三、塔式工藝流程。該工藝采用的是氣浮化、PLC等***配料、中控技術(shù)的塔式生產(chǎn)線。物料主要是根據(jù)自身重力流動，自動進行各生產(chǎn)工序。

以上三種工藝都有其各自優(yōu)勢，干粉混合攪拌機立式，我們需要根據(jù)自身需求，從成本、收益等方面綜合考慮來決定***終使用哪種工藝流程。

膩子粉混合設(shè)備使用注意事項

1.設(shè)備運轉(zhuǎn)前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。

2.在需要注油的地方注油：擺線針減速機加機油，螺旋和攪拌機軸承加黃油。正常生產(chǎn)后，每周加黃油一次，以確保軸承得到充分潤滑延長設(shè)備使用壽命。

3.開機順序：攪拌機---上料機---提升機---包裝機。上料及放料時，攪拌機不能停。

4.加料順序：水泥（粉料）---添加劑---石英砂（骨料）。如順序顛倒，可能導(dǎo)致電機過載而發(fā)熱。

5.初次入料量易控制在攪拌機容量的1/2左右，正常生產(chǎn)后不超過攪拌機的額定容積即可。

6.如攪拌機過程中突然停電，再次生產(chǎn)時，切勿直接開啟攪拌機。應(yīng)先將攪拌機內(nèi)的物料輸送至儲料倉，然后開動攪拌機，已減輕攪拌機的運載負(fù)荷。

膩子粉混合機，又稱膩子粉攪拌機，是將雙飛粉、石膏粉、緩凝劑、增稠劑等原料混合成膩子粉的***生產(chǎn)設(shè)備。膩子粉混合機的優(yōu)點有哪些？膩子粉混合機通常分為立式膩子粉混合機和臥式膩子粉混合機兩種類型。 立式膩子粉混合機，采用的圓筒豎放的形式，中間穿插攪龍，干粉混合攪拌機，軸承在圓筒下方，連接固定攪拌電機，配有上料提升機。物料采用攪龍將中間物料攪拌上拋的形式來達到混合均勻的效果。 臥式膩子粉混合機，采用的圓筒臥放的形式，中間穿插2層－3層螺帶，軸承在圓筒兩端，通過減速機連接攪拌電機，同時配有上料提升機。物料通過多層螺帶攪拌整體運動的形式達到混合均勻的效果。膩子粉混合機使用***有：1、安裝：將機械放置平穩(wěn)，裝好機腳，墊平，使機械能運轉(zhuǎn)自如。2、使用前先將須加油處加好油，然后進行空載運轉(zhuǎn)，小型干粉混合攪拌機，檢查各緊固件是否松動，電氣是否正常，機械是否運轉(zhuǎn)正常，如有異常，進行整修和調(diào)試。3、將加料口轉(zhuǎn)至上面，打開加料蓋進行加料，加料量不可超過規(guī)定容積，然后關(guān)緊加料蓋，開動機器進行運轉(zhuǎn)，途中如發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢查。4、下班后或更換品種必須將料斗內(nèi)、外沖洗干凈。

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