“電纜模注熔接接頭技術(shù)”是一種新型電力電纜連接技術(shù)。電纜模注熔接接頭技術(shù)***電纜本體結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)，主要解決電纜連接過程中因絕緣材質(zhì)不同而產(chǎn)生的界面，與傳統(tǒng)工藝相比，去除了應(yīng)力錐結(jié)構(gòu)，采用生產(chǎn)電纜原材料***制作一個新的電纜連接體，基本***原電纜的物理結(jié)構(gòu)和電性能的本征特性。

        電纜模注熔接接頭技術(shù)原理依據(jù)電纜的設(shè)計，以及相同的擠包、交聯(lián)工藝的原理進行制作。電纜模注熔接接頭處的電纜導體、內(nèi)半導電層、主絕緣和外半導電層也完全按照電纜的原始結(jié)構(gòu)、規(guī)格制定***電纜本體的制作工藝，使接頭處成為完整的電纜而無接頭，這是與傳統(tǒng)電纜接頭的***大區(qū)別，其核心技術(shù)就是“實現(xiàn)***電纜本體結(jié)構(gòu)連接”，因而采用電纜模注熔接接頭技術(shù)的電纜接頭性能接近電纜。

        電纜模注熔接接頭技術(shù)不是附件，是按照所連接電纜的原始結(jié)構(gòu)，將2段電纜在對接處***制作一個新的電纜實現(xiàn)2段電纜的連接。主要體現(xiàn)沒有應(yīng)力錐、沒有活動界面的熔融結(jié)合體，接頭處的導體、內(nèi)半導層、主絕緣和外半導電層完全按照電纜的原有結(jié)構(gòu)***制作，從而避免傳統(tǒng)工藝制作的電纜頭可能存在的電纜回縮以及因附件與電纜之間由于材質(zhì)不同而產(chǎn)生氣隙以及活動界面導致的極化問題，使電纜接頭處成為電纜的一部分而沒有接頭的概念。采用電纜模注熔接接頭技術(shù)的電纜連接處電場分布和電氣穩(wěn)定性與原電纜本體形成了一致的共性，突出對電纜連接電氣性能的高可靠性；由于連接處的規(guī)格大小近似于所連接電纜的外形體，工程上不占用更多的置用空間，同時也可制作在電纜的彎曲處或在電纜的高空位置。

   電纜模注熔接接頭技術(shù)關(guān)鍵制作工藝共分為5個部分，依次為線芯導體***、內(nèi)半導電層***、主絕緣***、外半導電層的***以及金屬屏蔽的***。

     1、線芯導體***：導體連接是通過電纜導體熱熔焊接技術(shù)實現(xiàn)電纜線芯的等徑對接，也是區(qū)別于傳統(tǒng)電纜連接方式的關(guān)鍵。放熱焊接是通過氧化銅與鋁的化學反應(yīng)（放熱反應(yīng)）產(chǎn)生高溫實現(xiàn)銅與電纜導體的熔接，熔接后沒有任何附件存在。熱熔焊接后熔接點的載流能力與導體相同，具有良好的導電性能，焊接前后的直流電阻比率變化率幾乎不變。

        2、內(nèi)半導電層的***：內(nèi)半導的***是制作熔接接頭的核心工藝之一，其制作水平?jīng)Q定著熔接接頭的場強是否與原電纜場強分布一致?，F(xiàn)場技術(shù)人員將半導電帶進行繞包后，安裝半導電筒和模具，進行加熱升溫使得內(nèi)半導熔融連接，經(jīng)打磨處理光滑實現(xiàn)等徑***。現(xiàn)場所使用的半導帶是與生產(chǎn)電纜半導電料相同的材質(zhì)、具有良好相融性的專用超光滑半導電料。

        3、主絕緣***：現(xiàn)場制安技術(shù)人員使用專用工具將絕緣材料擠注到內(nèi)半導表面，然后對絕緣材料進行一次性模注熱熔成型實現(xiàn)與原電纜絕緣的熔融結(jié)合，使電纜熔接處絕緣水平***至原電纜的絕緣水平。為了提高絕緣安全裕度，現(xiàn)場可見熔接接頭處的絕緣厚度略有增加。       

  4、外半導電層的***：現(xiàn)場技術(shù)人員由電纜兩端半導電端口處均勻涂抹半導電漆，向熔接接頭處涂抹-自然風干-再均勻涂摸半導電漆，如此反復均勻涂抹共3次，自然風干形成后再按順序以1/2半搭接繞包半導電帶3層，再繞包銅屏蔽網(wǎng)等實現(xiàn)外半導電層的***。