我國焊接自動化的產(chǎn)業(yè)升級具有必然性，具體體現(xiàn)在以下方面：
提升焊接效率
焊接自動化設(shè)備可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)，而工人在每工作一段時間就需要停頓休息，以確保焊工焊接焊縫的質(zhì)量，而自動化設(shè)備能夠始終根據(jù)設(shè)定工藝程序進(jìn)行焊接作業(yè)，很大程度上提升了焊接效率。
提升產(chǎn)品質(zhì)量
在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）的不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫成型不好，容易在焊接部位產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。焊接工藝參數(shù)實現(xiàn)了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，保證特殊焊接要求的實現(xiàn)和焊縫質(zhì)量的重現(xiàn)性。
降低營運(yùn)成本
隨著勞動力成本的不斷上升，自動化焊接設(shè)備，焊接自動化裝備性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低，自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優(yōu)勢，同時，焊接自動化裝備具有的效率、穩(wěn)定性優(yōu)勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統(tǒng)的投入成本并提高焊接質(zhì)量。
焊后質(zhì)量檢查方法
焊接時，要保證每個焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好，要保證焊接質(zhì)量。好的焊點(diǎn)應(yīng)是光亮、圓滑、錫量適中，如圖1-28a所示。元器件引腳應(yīng)盡量伸出焊點(diǎn)之外，焊接自動化，錫和被焊物融合牢固，不應(yīng)有“虛焊”和“假焊”?！疤摵浮笔呛更c(diǎn)處只有少量錫焊住，時間久了會因振動造成焊點(diǎn)脫開，機(jī)器人自動化焊接，引起接觸不良，時通時斷。“假焊”是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出，這可以稱為“夾焊”。這兩種情況都會給維修和調(diào)試帶來極大的困難，只有經(jīng)過大量、認(rèn)真的焊接實踐，才能避免。
另外，相鄰兩個焊點(diǎn)不可因焊錫過多而互相連在一起，或焊點(diǎn)與相鄰導(dǎo)電銅箔相接觸。
清理工具焊接完成后，須將電烙鐵放到專用架上，以防將其他物品燒壞。長時間不用時，拔下電烙鐵的電源插頭，以防烙鐵頭“老化”。
電烙鐵使用時間較長時，烙鐵頭上會有黑色氧化物和殘留的焊錫渣，這樣會影響以后的焊接，應(yīng)該用松香不斷地清潔烙鐵頭，使它保持良好的工作狀態(tài)。
激光焊接：激光輻射加熱待加工表面，激光焊接自動化，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm為熱傳導(dǎo)焊，此時熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm時，金屬表面受熱作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。
激光焊接技術(shù)廣泛被應(yīng)運(yùn)在汽車、輪船、飛機(jī)、高鐵等高精制造領(lǐng)域，給人們的生活質(zhì)量帶來了重大提升，更是領(lǐng)家電行業(yè)進(jìn)入了精工時代。
特別是在大眾汽車創(chuàng)造的42米無縫焊接技術(shù)，大大提高了車身整體性和穩(wěn)定性之后，家電推出采用激光無縫焊接技術(shù)生產(chǎn)的洗衣機(jī)，**的激光技術(shù)可以為人民的生活帶來巨大的改變。
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