(1)研磨的基礎(chǔ)是平行—垂直—直角。如果這些不能保證的話,就會(huì)造成產(chǎn)品的毛刺、卡模等現(xiàn)象。
(2)盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨(如果不使用濕式研磨就會(huì)造成燒模、砂輪砂料的堆積等象)。
(3)研磨的進(jìn)刀量盡可能減少,請(qǐng)一邊用冷卻水一邊進(jìn)行研磨。(如果研磨進(jìn)刀量過(guò)大時(shí),可能會(huì)造成燒?,F(xiàn)象)一次Da進(jìn)刀量為0.03mm。
(4)研磨方向請(qǐng)以較長(zhǎng)的一方為基準(zhǔn)。
(5)研磨后進(jìn)刀量設(shè)為零,2—3次空轉(zhuǎn),這樣可提高表面光滑度。
(6)先用適當(dāng)?shù)哪サ妒?根據(jù)模具的材料)。
(7)由于研磨后有刃口處會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)微的研磨毛刺,請(qǐng)用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的話,將會(huì)過(guò)早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除)。
(8)下模研磨后下模的外肩緣的R角被磨尖了,要有磨石將尖銳部分倒圓,否則加工是材料表面會(huì)被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
(9)如果是普通的水磨床研磨,研磨后模具會(huì)帶有一定的磁性,這樣使用的話,很容易發(fā)生跳料及加快模具磨損,因此研磨后一定要對(duì)模具消磁。
(10)磨刀石要定期清掃干凈。
(11)如沖頭上端部有用于脫料的脫料膠頭,自動(dòng)數(shù)控沖床設(shè)備,就將脫料膠頭拔出再研磨,研磨完后再裝上。
數(shù)控的發(fā)展趨勢(shì)
1.機(jī)床的高速化
隨著汽車(chē)、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用,高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng),以及數(shù)控沖床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身,而是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù),以及人員素質(zhì)的集成。高速化的終目的是高Xiao化,機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)高Xiao的關(guān)鍵之一,絕非全部,生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。
2.機(jī)床的精密化
按照加工精度,機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和超精機(jī)床,加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機(jī)床的**精度即將告別微米時(shí)代而進(jìn)入亞微米時(shí)代,超精密數(shù)控機(jī)床正在向納米進(jìn)軍。在未來(lái)10年,精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機(jī)床。
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吳柏林認(rèn)為,數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行迅速回升向好,與行業(yè)本身在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方面所作的努力有很大關(guān)系。目前,我國(guó)高Dang數(shù)控機(jī)床自主創(chuàng)新成果顯著,自主創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程加快。在重型、超重型數(shù)控機(jī)床研發(fā)方面,一批達(dá)到guo 際**水平的高Dang數(shù)控機(jī)床的研制成功,滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車(chē)等**領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵?*加工需求;高速精密數(shù)控車(chē)床、加工中心等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、電子等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域,并帶動(dòng)了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
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