無(wú)鉛錫膏技術(shù)要求

焊接后的導(dǎo)電及導(dǎo)熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近；4、焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多；無(wú)鉛錫膏

5、成本盡可能的降低；能控制在錫鉛合金的1.5~2倍，是比較理想的價(jià)位；6、所開(kāi)發(fā)的無(wú)鉛焊料在使用過(guò)程中，麻涌無(wú)鉛錫膏廠，與線路板的銅基、或線路板所鍍的無(wú)鉛焊料、以及元器件管腳或其表面的無(wú)鉛焊料及其它金屬鍍層間，有良好的釬合性能；

無(wú)鉛錫膏的特點(diǎn)環(huán)保

以生產(chǎn)無(wú)鉛焊錫條、無(wú)鉛焊錫絲、高溫焊錫條、環(huán)保焊錫條、環(huán)保焊錫絲、高溫焊錫絲、低溫焊錫條、含銀焊錫線、鋁焊焊錫條、鋁焊焊錫線、鍍鎳焊錫線、焊不銹鋼焊錫線以及其它特殊用途焊錫線等產(chǎn)品。本公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有時(shí)間長(zhǎng)、可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少，不含健康之揮發(fā)氣體等特點(diǎn)。適用于高品質(zhì)要求的各種焊接，修飾焊點(diǎn)等工藝手法。液相線溫度視具體應(yīng)用而定 ( 波峰焊用錫條： 2650C 以下；錫絲： 3750C 以下； ***T 用焊錫膏： 2500C 以下，通常要求回流焊溫度應(yīng)該低于 225~2300C) 。

無(wú)鉛錫膏的熔點(diǎn)要低，盡可能地接近 63/37 錫鉛合金的共晶溫度 183C ，如果新產(chǎn)品的共晶溫度只高出 1830C 幾度應(yīng)該不是很大問(wèn)題，但目前尚沒(méi)有能夠真正推廣的，并符合焊接要求的此類(lèi)無(wú)鉛焊料；

另外，在開(kāi)發(fā)出有較低共晶溫度的無(wú)鉛焊料以前，應(yīng)盡量把無(wú)鉛焊料的熔融間隔溫差降下來(lái)，無(wú)鉛錫膏廠，即盡量減小其固相線與液相線之間的溫度區(qū)間，望牛墩無(wú)鉛錫膏廠，固相線溫度為p1500C ，

無(wú)鉛錫膏在回流之后，PCB板上的某些元器件（特別是連接器接口）可能會(huì)出現(xiàn)濺錫的污染問(wèn)題，這意味著產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性問(wèn)題和制造流程問(wèn)題。造成無(wú)鉛錫膏濺錫的原因是什么呢？又該如何去解決？

　濺錫的影響：

　　人們對(duì)濺錫可能對(duì)連接器接口有**的影響的關(guān)注，輕微的飛濺“錫塊”產(chǎn)生對(duì)連接器金手指平面的*壞。這些錫塊是不柔順的，錫本身比金導(dǎo)電性差，清溪無(wú)鉛錫膏廠，特別是遭受氧化之后。個(gè)的消除濺錫的方法是在錫膏的模板絲印過(guò)程。如果這個(gè)過(guò)程是產(chǎn)生濺錫的原因的話，那么通過(guò)良好的設(shè)備的管理及**來(lái)得到控制，包括適當(dāng)?shù)慕z印機(jī)設(shè)定和操作員培訓(xùn)。如果原因不在這里，那么必須檢查其它方面。

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