粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法
一、刀片磨損過渡。
解決方法：及時換刀或更換切削刃
二、切削液流量不足或加注方法不正確，分切機械刀片，造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。
解決方法：
1、加大切削液的流量;
2、合理布置切削液噴嘴的位置;
3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;
4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。
三、粉碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;
解決方法：重新安裝刀片
四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。
解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。
五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。
破碎機刀片的質(zhì)量對破碎機有很大的影響
破碎機刀片是粉碎機的核心部件。 高質(zhì)量的破碎機刀具可以使粉碎機表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機的性能。破碎機的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環(huán)境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側(cè)面也會受到磨損。
破碎機刀具的檢查是為了更好的生產(chǎn)，如果不及時檢查，操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時機器停止，取下刀片進行觀察和測量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對于人士來說，無論是需要維修還是更換，機械刀片，細切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。
還可以通過破碎機產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來確定葉片的磨損程度，以確定是否應該更換葉片。 例如，粉碎的材料未達到指i定的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響，圓形機械刀片，就表明可能存在嚴重磨損。
在連續(xù)粉碎和切割工作中，它與其他銑床和車削相同，并且刀片在長時間使用后會引起疲勞裂紋，導致粉碎機損壞。 刀片的嚴重磨損會影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。
對薄板而言 ，機械刀片廠，分切機刀片研磨時外圓以直徑減小0. 3～0. 4 mm為宜。分切機刀片研磨完成后，外徑相同的同一組分切機刀片應放入柜中存放。各組分切機刀片不能混放，而且分切機刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以利下次裝刀時區(qū)別使用。以上與您分享的都是我們的技術(shù)人員在長期的實踐中所總結(jié)的，您可以看看了解下如果您有什么不同的需求或者不同想法，可以與我們一起分享您的成功經(jīng)驗。
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