




為了保證焊接質(zhì)量,焊接后的車(chē)刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前,車(chē)刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì),并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:
一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔,在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。
二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。
三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片,或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿,這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度,枕式包裝機(jī)刀片,不一定逐個(gè)都檢查,也采用抽查辦法。
四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時(shí),說(shuō)明刀片過(guò)熱變形,應(yīng)燒下重焊新刀片。
五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后,如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
檢查刀片裂紋,也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的松i節(jié)油調(diào)成的溶液,略加些蘇丹紅。將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土 (高嶺土),烘千后觀察其表面,若刀片上有裂紋,則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái),用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用,需要重新焊接。
除了以上介紹的幾種常用的車(chē)7J焊接方法外,還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法。
分切圓刀片的如何改進(jìn)工藝?
1、切割機(jī)刀片鈦合金作為刀片材料可以有效地減少圓形刀片的裂縫并提高其極限速度。但是,由于鈦合金在切口上沒(méi)有冷,因此不適合制造刀體。因此,一些高速銑刀已經(jīng)開(kāi)始用高強(qiáng)度鋁合金制造刀體。
2、在分切圓刀的構(gòu)造中,應(yīng)盡可能避免和減小力集中。刀片上的凹槽將導(dǎo)致應(yīng)力降低刀片的強(qiáng)度。因此,應(yīng)盡可能避免凹槽的拐角和凹槽的底部。
破碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心部件。 高質(zhì)量的破碎機(jī)刀具可以使粉碎機(jī)表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的性能。破碎機(jī)的材料是不同的,因此即使在所使用的不同環(huán)境中,即使刀片的磨損可以減少到小,其韌性和側(cè)面也會(huì)受到磨損。
破碎機(jī)刀具的檢查是為了更好的生產(chǎn),如果不及時(shí)檢查,操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時(shí)機(jī)器停止,包裝機(jī)刀片,取下刀片進(jìn)行觀察和測(cè)量。 例如,刀片的尺寸和邊緣的狀況。對(duì)于人士來(lái)說(shuō),無(wú)論是需要維修還是更換,細(xì)切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時(shí)更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。
還可以通過(guò)破碎機(jī)產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來(lái)確定葉片的磨損程度,以確定是否應(yīng)該更換葉片。 例如,粉碎的材料未達(dá)到指i定的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響,就表明可能存在嚴(yán)重磨損。
在連續(xù)粉碎和切割工作中,包裝機(jī)刀片批發(fā),它與其他銑床和車(chē)削相同,并且刀片在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)引起疲勞裂紋,導(dǎo)致粉碎機(jī)損壞。 刀片的嚴(yán)重磨損會(huì)影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此,檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。
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