







無損檢測方法主要有:射線拍照查驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲入滲出檢測(PT) 四種。其余無損檢測辦法:渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、透露實驗(LT)、交換場丈量技巧(ACFMT)、漏磁查驗(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測辦法(RFT)等。
無損檢測五大慣例檢測辦法是:
超聲檢測 Ultrasonic Testing(縮寫 UT);
射線檢測Radiographic Testing(縮寫 RT);
磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮寫 MT);
滲入滲出檢測 Penetrant Testing (縮寫 PT);
渦流檢測 Eddy Current Testing (縮寫 ET);

壓力管道是指運輸特殊介質(zhì)且運輸壓力較大的特種設(shè)備。主要用作特殊介質(zhì)輸送、分配、混合、控制流動的設(shè)施,整體上包括管路、受壓部件、支撐部件等組成。針對幾種壓力管道常見的***形式進行細(xì)致分析,同時采取合理的檢測方法對于缺陷位置進行確定,以便于后續(xù)處理措施的擬定,降低壓力管道運行事故的發(fā)生幾率。
壓力管道的***形式分類
腐蝕***
化工行業(yè)日常的生產(chǎn)活動中,湖北渦流檢測,所使用的生產(chǎn)原料都具備了一定的腐蝕性,在長期使用中會不斷腐蝕壓力管道內(nèi)壁,降低壓力管道的承載力。
腐蝕***又可以分為以下幾類:
,均勻腐蝕,即管道表面出現(xiàn)的腐蝕程度基本保持一致,主要是由電化學(xué)腐蝕或化學(xué)腐蝕引起,可通過測厚的方式來判斷腐蝕程度。
第二,點腐蝕,即腐蝕位置主要集中在某一區(qū)域或者個別位置,腐蝕深度相對較大,具備較高的隱蔽性和***性,需借助無損探傷技術(shù)來完成故障識別。
第三,縫隙腐蝕,其產(chǎn)生原理在于接縫處受到腐蝕液體侵蝕或滲透,并在濃度差作用下產(chǎn)生較為集中的腐蝕區(qū)域,此類腐蝕比較明顯,可以通過目測的方式進行識別。
第四,應(yīng)力腐蝕,該腐蝕問題主要是在管道內(nèi)容拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下造成的腐蝕***,受溫度影響相對較大,因其隱蔽性較強,因此常使用無損探傷技術(shù)來完成檢測。
無損檢測管理要求
第二十三條 項目分部應(yīng)積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作,準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位,檢測現(xiàn)場要滿足檢測條件和安全條件。
第二十四條 第三方檢測工作開展時,施工單位、檢測方、監(jiān)理工程師相關(guān)人員均應(yīng)在場,加強檢測配合工作;應(yīng)邀請監(jiān)理單位對檢測全過程進行旁站,渦流檢測單位,并做好旁站記錄。檢測工作完成后,應(yīng)完善檢測資料的簽認(rèn)手續(xù)。
第二十五條 項目分部委托第三方檢測單位進行無損檢測的,渦流檢測中心,應(yīng)每月上報一次無損檢測資料報表至局項目部安質(zhì)部備案。
第二十六條 對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患,項目分部應(yīng)在無損檢測后1個月內(nèi)完成整改工作,以質(zhì)量隱患;重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后,應(yīng)將整改結(jié)果上報局項目部安質(zhì)部備案。
第二十七條 項目分部不得與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假,篡改檢測數(shù)據(jù)或檢測報告。

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