裂紋：

    回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，金屬無損探傷檢測，超聲波探傷儀探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種***性*大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結構斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

    熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。

    防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和***雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度;改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

鍋檢中心和鍋檢站在全網(wǎng)鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督探傷工作中的責任是安裝探傷工作開展的主要目的，使機組鍋爐壓力容器的法定探傷工作落到了實處。在探傷監(jiān)督工作中，鍋檢中心的安裝監(jiān)檢工作，對各公司鍋檢站嚴格執(zhí)行***和行業(yè)***標準、探傷計劃和實施方案的落實、質保體系的實施等方面起到了監(jiān)督、促進、完善的作用，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不少問題，對監(jiān)督探傷發(fā)現(xiàn)問題的處理和探傷結果的評定起到指導作用。鍋爐壓力容器及壓力管道安裝過程中涉及其安全運行的項目進行探傷和對安裝單位的鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質量體系運轉情況進行檢查是鍋爐壓力容器及壓力管道的質量監(jiān)督探傷的內(nèi)容。



螺紋、功能件和裝配件驗證

渦流探傷技術還能夠用于驗證螺紋的質量問題、組件的功能驗證、或者驗證某個裝配件是否被正確地組裝在一起。

　　對螺紋進行渦流探傷有助于識別出螺紋是否出現(xiàn)局部受損、尺寸是否過大或者過小、設計是否合理等信息。

　　可以利用渦流探傷進行功能驗證的組件主要包括：門凹槽、齒條等。

　　裝配件的驗證測試主要包括：軸承座圈上球軸承的安裝、軸承內(nèi)的夾雜物、活塞環(huán)的取向以及閥門和管件的組裝等。

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