隨著社會汽車工業(yè)迅速發(fā)展，人們對汽車長期運行穩(wěn)定性及汽車的外觀等提出越來越高的要求。在汽車上所使用的材料中，很多都是以金屬材料為主的材質(zhì)。如鑄鋼、鑄鋁等。這些鑄件的好與壞直接影響著汽車的安全性以及使用壽命。

　　為了能讓汽車的安全性更高，很多汽車零部件廠家都需要將汽車用到的每一個工件進(jìn)行檢測。如汽車的發(fā)動機(jī)、汽車的活塞、活塞環(huán)、連桿、剎車制動系統(tǒng)、方向盤、汽車輪、減震器連桿等等零件，這些工件中有沒有瑕疵、有沒有裂紋、有沒有氣泡。一旦有了這些不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，那直接影響到了汽車的安全性了。因此一定要做好檢測關(guān)。

　　X射線無損探傷檢測設(shè)備可以自動快速的檢測尺寸、分析和顯示缺陷。不僅如此，傳統(tǒng)X射線檢測儀3D工業(yè)CT在工業(yè)中的應(yīng)用范圍是對金屬和塑料鑄件進(jìn)行檢測和三維測量。而高分辨率X射線無損探傷檢測設(shè)備不僅僅在這些行業(yè)中得到了應(yīng)用，而且還在傳感技術(shù)、電子、材料科學(xué)及其他自然科學(xué)中開辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

渦流探傷的應(yīng)用范圍

　　那么渦流探傷技術(shù)能夠具體用來做什么呢？該技術(shù)能夠在哪些方面幫助人們驗證工業(yè)生產(chǎn)流程并降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)概率呢？

裂紋和缺陷探傷

渦流探傷技術(shù)非常適用于查找金屬部件的表面裂縫和缺陷，探傷效率極高。在受到交變磁場誘導(dǎo)后，待探傷制品內(nèi)將產(chǎn)生渦流流動，如果這些渦流被表面裂縫或者缺陷中斷，渦流探頭和儀器將會探測出渦流的變化并將該存有裂縫的制品標(biāo)記為失效產(chǎn)品。

　　渦流探傷對于裂縫和缺陷來說，是一種非常干凈、快速且探傷結(jié)果可重復(fù)的方法，而且很容易被整合到生產(chǎn)過程中，用于探傷一些利用肉眼難以察覺的缺陷。所用的探傷探針可以根據(jù)需求進(jìn)行定制以有針對性的適應(yīng)一些面積較小、難以觸及的關(guān)鍵區(qū)域。此外，金屬無損探傷檢測，有了陣列探測器和材料處理系統(tǒng)的輔助還能夠?qū)崿F(xiàn)對一些大型或者復(fù)雜產(chǎn)品的表面區(qū)域進(jìn)行探傷。

　　可以利用渦流探傷技術(shù)探傷缺陷的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、小齒輪、軸、傳動齒輪、活塞、緊固件、管道系統(tǒng)以及鋼軌等。

在一些工程圖紙的腳注上有時會出現(xiàn)這樣一句話：“必須采用渦流探傷技術(shù)進(jìn)行探傷”；但是卻并沒有明確指示應(yīng)該對該組件上的哪個區(qū)域進(jìn)行探傷，并且也沒有指出利用渦流探傷的目的是什么：查找缺陷？驗證熱處理過程？還是螺紋探傷？工程師們都想利用一種成熟的技術(shù)來驗證工程組件的質(zhì)量問題，但是渦流探傷技術(shù)卻不能作為一個的測試技術(shù)使用，因此，為了獲得正確的探傷結(jié)果，充分理解這種探傷技術(shù)的原理、應(yīng)用范圍和操作方法是十分重要的。



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