外部探傷、內(nèi)部探傷和水壓試驗(yàn)是鍋爐的定期探傷的主要內(nèi)容。
壓力容器自檢項(xiàng)目和范圍：包括制造廠資料，施工資料，安全附件、保護(hù)裝置，金屬無損探傷檢測，外觀質(zhì)量，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗(yàn)，安裝焊縫外觀，保溫、平臺(tái)、扶梯。壓力管道自檢項(xiàng)目和范圍：包括技術(shù)資料，管道走向、坡度、蠕脹測點(diǎn)、監(jiān)視段及支吊架位置，管道外觀質(zhì)量，管道安裝焊縫質(zhì)量，支吊架安裝焊縫質(zhì)量，管道膨脹狀況，水壓試驗(yàn)，蠕脹測點(diǎn)徑向距離測量，蠕脹測點(diǎn)兩側(cè)管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。
?。?）外部探傷。外部探傷是指鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的探傷，鍋爐的外部探傷一般為一年。除正常外部探傷外，下列一些情況也應(yīng)進(jìn)行外部探傷：移裝鍋爐開始投運(yùn)時(shí)；鍋爐停止運(yùn)行一年以上***運(yùn)行時(shí)；鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。
（2）內(nèi)部探傷。內(nèi)部探傷是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的探傷，內(nèi)部探傷一般每兩年進(jìn)行一次探傷。除此之外，當(dāng)有特殊情況時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷。
?。?）水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓力部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的探傷。水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次，對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部探傷的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入使用。上邊是鍋爐主要的探傷內(nèi)容，下面我們主要說鍋爐的探傷方法，鍋爐的探傷方法大致有如下三類：用人的感官結(jié)合使用一些簡單工具進(jìn)行測量檢查；儀器或儀器設(shè)備進(jìn)行檢查（無損探傷）；取樣化學(xué)分析、金相分析以及物理試驗(yàn)等檢查。具體有：用儀器或儀器設(shè)備進(jìn)行探傷、燈光探傷法、煤油檢查法、錘擊檢查法、拉線檢查法、直尺檢查法、樣板檢查法、鉆孔檢查法、外觀目測法、超聲波測厚儀檢查法和超聲波探傷法。
熱處理和材料結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
渦流探傷還能通過與已知結(jié)構(gòu)的完好組件進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)而驗(yàn)證待測試件是否具有完好的材料結(jié)構(gòu)。
熱處理過程中的變化以及所使用合金種類的不同都會(huì)導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)的差異。這些差異會(huì)導(dǎo)致測試件表面硬度和硬化層深度的變化。渦流探傷技術(shù)能夠通過材料電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化探傷出這些差異，因此，該技術(shù)有助于驗(yàn)證測試件的結(jié)構(gòu)完整性和耐久性。
渦流探傷對(duì)于熱處理和材料結(jié)構(gòu)驗(yàn)證方面，屬于一種快速、干凈的探傷方法；對(duì)產(chǎn)品的探傷結(jié)果通?？梢郧逦娘@示出“通過”或“不合格”。
可以利用渦流探傷技術(shù)進(jìn)行熱處理過程和材料結(jié)構(gòu)驗(yàn)證的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、軸桿、小齒輪、球釘、金屬粉末燒結(jié)產(chǎn)品、插銷、緊固件、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)系組件以及器件等。
未焊透：
反射率高，波幅也較高，超聲波探傷儀探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種***性缺陷。
其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。
防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。
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