渦流探傷的應(yīng)用范圍

　　那么渦流探傷技術(shù)能夠具體用來做什么呢？該技術(shù)能夠在哪些方面幫助人們驗(yàn)證工業(yè)生產(chǎn)流程并降低不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)概率呢？

裂紋和缺陷探傷

渦流探傷技術(shù)非常適用于查找金屬部件的表面裂縫和缺陷，無損探傷，探傷效率極高。在受到交變磁場(chǎng)誘導(dǎo)后，鋼絲繩無損探傷，待探傷制品內(nèi)將產(chǎn)生渦流流動(dòng)，如果這些渦流被表面裂縫或者缺陷中斷，鋼管無損探傷，渦流探頭和儀器將會(huì)探測(cè)出渦流的變化并將該存有裂縫的制品標(biāo)記為失效產(chǎn)品。

　　渦流探傷對(duì)于裂縫和缺陷來說，是一種非常干凈、快速且探傷結(jié)果可重復(fù)的方法，而且很容易被整合到生產(chǎn)過程中，用于探傷一些利用肉眼難以察覺的缺陷。所用的探傷探針可以根據(jù)需求進(jìn)行定制以有針對(duì)性的適應(yīng)一些面積較小、難以觸及的關(guān)鍵區(qū)域。此外，有了陣列探測(cè)器和材料處理系統(tǒng)的輔助還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)一些大型或者復(fù)雜產(chǎn)品的表面區(qū)域進(jìn)行探傷。

　　可以利用渦流探傷技術(shù)探傷缺陷的產(chǎn)品主要有：車輪軸承、滾子軸承、小齒輪、軸、傳動(dòng)齒輪、活塞、緊固件、管道系統(tǒng)以及鋼軌等。

缺陷磁痕可分為幾類？

　　1、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；

　　2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；

　　3、夾渣、氣孔帶來的點(diǎn)狀磁痕。

試述產(chǎn)生漏磁的原因？

由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

未焊透：

    反射率高，波幅也較高，超聲波探傷儀探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，焊縫無損探傷，是一種***性缺陷。

    其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。

防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

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