金屬無損檢測(cè)的項(xiàng)目：

超聲檢測(cè)：超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí)，一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射，發(fā)射和可對(duì)反射波進(jìn)行分析，就能異常地測(cè)出缺陷來．并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，測(cè)定材料厚度等。

射線檢測(cè)：如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，金屬腐蝕檢測(cè)，采用一定的檢測(cè)方法，比如利用膠片感光，來檢測(cè)透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

重量法腐蝕試驗(yàn)

重量法是根據(jù)腐蝕前后試樣重量的變化來測(cè)定金屬的腐蝕速率，并以此判斷材料的耐蝕性能。

試驗(yàn)時(shí)，如果金屬溶解于介質(zhì)中，試樣的重量減小，可以用失量法測(cè)量；如果腐蝕產(chǎn)物的組分已知，并且牢固地附著在金屬的表面上，或者腐蝕產(chǎn)物完收集起來，可以用增重法測(cè)量。

優(yōu)缺點(diǎn)：

重量法腐蝕試驗(yàn)具有簡(jiǎn)易、方便、直觀等許多優(yōu)點(diǎn)，目前仍是測(cè)量腐蝕速率的基本方法。但是也有一定的局限性：只適用于腐蝕；試驗(yàn)結(jié)果受試樣的制備、環(huán)境介質(zhì)的特點(diǎn)、試驗(yàn)的操作及腐蝕產(chǎn)物的清除方法等許多因素的影響，重現(xiàn)性不太好；試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)。

對(duì)于一個(gè)金屬結(jié)構(gòu)來說，焊接檢驗(yàn)就是對(duì)所有焊縫或焊接接頭而言的，也就是對(duì)焊接缺陷的檢驗(yàn)。但焊接接頭的質(zhì)量并不是由焊縫本身決定的，除了焊接工藝以外，焊接材料、焊接方法、焊前準(zhǔn)備情況等都對(duì)焊接質(zhì)量有著重要影響。即：母材檢驗(yàn)、焊接設(shè)備檢驗(yàn)、焊接材料檢驗(yàn)、焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)、焊接性試驗(yàn)、焊接生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)；成品檢驗(yàn)是檢驗(yàn)的后一關(guān)，包括：外觀檢驗(yàn)、致密性和強(qiáng)度檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)、***性檢驗(yàn)等。



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