鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏設備；控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。


不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中，不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。在工業(yè)應用上，承壓行業(yè)使用復合板還是選用傳統(tǒng)的復合生產工藝： 原因是，一：壓力容器，封頭等制造廠家在設計院設計要求標準下使用，


封頭生產的無損檢測方法：

1、線檢驗

　　線檢驗方式適用壓力容器封頭罩殼或對接焊縫內部缺點的檢驗，通常x射線探傷機適合檢驗的鋼薄厚不大于80mm，lr-192檢驗薄厚范疇為20～100mm，co—60檢驗薄厚為40～200mm。

　　2、表層檢驗

　　磁粉或滲入方式一般用以壓力容器封頭生產制造時厚鋼板焊縫、角焊縫和對接焊縫的表層檢驗，也用以大中型鑄鋼件等機械加工后的表層檢驗。

　　3、超聲檢測

　　超聲檢查法適用薄厚超過6mm的壓力容器封頭罩殼的對接焊縫內部缺點的檢驗。