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材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體***相對位置重新排列，而不需要切除金屬。
較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進行成形加工的。
毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用的技術(shù)和設(shè)備，可實現(xiàn)少切削或無切削加工。
鍛造所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。
不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，山西不銹鋼鍛件，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。
由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應(yīng)力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應(yīng)采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
不銹鋼鍛件
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1、齒輪鍛件的余量規(guī)格需要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
2、齒輪鍛件在生產(chǎn)期間要確保有合理的鍛造比例，不能通過規(guī)格近似的圓鋼來鍛打。
3、不能夠通過鋼坯來鍛打。
4、齒輪鍛件的材料需要和零部件的材料是一樣的，添加的化學(xué)成分要符合相關(guān)的添加標(biāo)準(zhǔn)。還要出具材質(zhì)單。
5、確保有合適的溫度，避免出現(xiàn)低溫鍛打亦或是過燒的現(xiàn)象。
6、外觀需要整齊、均勻，不能夠有折疊、斷開等缺點。
7、鍛件要做超聲波探傷，齒輪型的不可以大于φ3當(dāng)量，別的不可以大于φ4當(dāng)量，以探傷報告為準(zhǔn)。
8、鍛后正火。
9、鍛件上拿油漆寫上零件號。
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鍛件在齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應(yīng)校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質(zhì)量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產(chǎn)的實際操作記錄。
鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。
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