機械加工的分類

設(shè)計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。

工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及***基準。  

（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）***基準：加工時工件***所用的基準，稱為***基準。作為***基準的表面（或線、點），在首道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，車床銑床橡膠加工廠家，這種***表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為***基準，這種***表面稱精基準。

機械加工遇到的問題

1.機械加工產(chǎn)品表面質(zhì)量問題

機械產(chǎn)品外表的質(zhì)量好壞不僅直接關(guān)系到它的性能，延慶橡膠加工廠家，還影響到其使用壽命，精密模具橡膠加工廠家，通常來說機械產(chǎn)品的質(zhì)量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質(zhì)量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導(dǎo)致的表面質(zhì)量問題，例如在加工時會出現(xiàn)設(shè)備切削存在一定的偏差以及切削多余應(yīng)力等。

2.機械產(chǎn)品的精度問題

影響機械產(chǎn)品質(zhì)量好壞的另一關(guān)鍵指標就是機械的加工精度。然而機械產(chǎn)品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設(shè)備使用不當(dāng)）所引起的誤差、工藝系統(tǒng)改變所形成的誤差、機床原理方面所導(dǎo)致的誤差等等，這些因為加工失誤而產(chǎn)生的產(chǎn)品精度問題，將直接引起產(chǎn)品質(zhì)量衰落。

                                              機械加工方法主要有哪些？

車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法，還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。

車：有立車、臥車；新設(shè)備有數(shù)控車， 主要加工回轉(zhuǎn)體；

銑：有立銑、臥銑；新設(shè)備有數(shù)控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；

插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；

磨：有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；

鉆：孔的加工；

鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數(shù)控加工、線切割等。

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