機(jī)械加工適用范圍

精密機(jī)械加工是加工精度達(dá)到1微米的機(jī)械加工方法，零部件機(jī)械加工報價，精密機(jī)械加工是在特定的嚴(yán)格環(huán)境中，規(guī)定工藝規(guī)程，使用精密機(jī)床和精密量具和量儀來實(shí)現(xiàn)的。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機(jī)床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，零部件機(jī)械加工廠家，進(jìn)行孔加工時，零部件機(jī)械加工多少錢，也大都采用加工中心、CNC電加工機(jī)床等設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領(lǐng)域的孔加工，零部件機(jī)械加工，實(shí)現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。

機(jī)械加工方法

1.零件表面加工方法（設(shè)備）的選擇

所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”。各加工方法有其加工特點(diǎn)，在制定工藝過程時須考慮各加工設(shè)備“經(jīng)濟(jì)加工精度”。。各型設(shè)備具體“經(jīng)濟(jì)加工精度等級”在后面有時間再介紹。

2.切削用量選擇

進(jìn)給量、切削速度、和切削深度合稱切削用量三要素。在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效前提下，要盡量使三者之積較大。

粗加工時，一般是先按刀具壽命確定切削用量，先盡量選擇切削深度、再選擇進(jìn)給量，考慮切削速度。精加工時則主要依據(jù)產(chǎn)品表面粗糙度和加工精度確定切削用量。

機(jī)械加工順序安排

1、按加工性質(zhì)和作用不同，工藝過程一般分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。劃分加工階段有以下作用：

1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響加工精度。如鑄件、焊接件內(nèi)應(yīng)力釋放等；

2）避免粗加工時較大夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形影響加工精度。

3）可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4）合理使用機(jī)床，保持機(jī)床精度。

5）適應(yīng)加工過程中熱處理的需要。

當(dāng)然對于加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求高，但毛坯剛性好、精度高的零件，可以不劃分加工階段。

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