原理：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力，形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格較低，使用普遍，技術(shù)相對(duì)成熟。

缺點(diǎn)：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。

廢泥漿中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、風(fēng)化巖石、礦物和巖屑等等,它的稠度大,既不能直接排放,又難以自然沉降。本身建筑工地的使用面積受限，若不及時(shí)處理,不但影響施工,而且會(huì)造成環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。

泥漿處理壓泥機(jī)優(yōu)點(diǎn):

1、自動(dòng)控制，連續(xù)進(jìn)行；2、能耗低，使用壽命長(zhǎng)；3、脫水，泥餅含固率高；4、易于管理，維護(hù)方便。5. 后期使用成本低幾乎0 。

設(shè)備使用要求

1、污泥濃度相對(duì)比較均勻（濃度范圍過(guò)大對(duì)加藥量調(diào)節(jié)要求高，也影響疊螺機(jī)的壓濾效率）；

2、設(shè)備運(yùn)行前期一定要選好適用的絮凝劑（建議提供藥劑的供貨商現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行絮凝小試）；

3、設(shè)備運(yùn)行前一定把進(jìn)泥、回流、濾液排出、殘液排空（疊螺機(jī)、加藥機(jī)）、進(jìn)水（疊螺機(jī)、加藥機(jī)）、加藥（加藥機(jī)連接疊螺機(jī)混合槽加藥口）的管道都連接好，并試壓，確保不漏水；一定把電纜接好，接頭做好絕緣保護(hù)，保證不漏電；

4、提前一個(gè)小時(shí)啟動(dòng)加藥機(jī)配制藥液。

壓泥機(jī)壓不出泥的原因：

　　1.加藥量本身沒(méi)跟上污泥濃度變化

　　如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽(yáng)離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。這是由于壓濾脫水機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴(lài)性強(qiáng)。

　　2.污泥本身性質(zhì)有變化

　　污泥濃度，常稱(chēng)之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問(wèn)題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過(guò)低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。