板框壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過(guò)濾設(shè)備，用于各種介質(zhì)過(guò)濾，過(guò)濾效果好，濾餅含水率低。我廠生產(chǎn)的自動(dòng)系統(tǒng)板框壓濾機(jī)采用積木式結(jié)構(gòu)，各部分結(jié)構(gòu)合理，聯(lián)結(jié)簡(jiǎn)單，使用不同的組合，適用于不同用戶的要求。整機(jī)具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，能夠在高壓力下操作，濾餅種含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小等特點(diǎn)：其使用效果可與進(jìn)口壓濾機(jī)媲美。
板框壓濾機(jī)操作人員熟悉說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，并嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求操作、調(diào)整、使用和維修。選擇濾布時(shí)，濾布不得損壞，密封面不得起皺或重疊。務(wù)必檢查整臺(tái)機(jī)器是否為零，部件安裝是否正確，緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活可靠。
板框壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差;活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定;設(shè)備***稍低;維修難度大;操作較為復(fù)雜，須專人管理;使用壽命短等特點(diǎn)?！ “蹇驂簽V機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚和橡膠等材料制造。
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移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布***功能，無(wú)法***則及時(shí)更換。
濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén)，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過(guò)過(guò)濾壓力
超高壓板框壓濾機(jī)的壓緊與松開(kāi)動(dòng)作是由油壓機(jī)構(gòu)來(lái)完成，油壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由液壓站，油缸及手動(dòng)換向閥組成，其傳動(dòng)路線分述如下：
頂板前進(jìn)時(shí)：
油泵——工作油缸(快速前進(jìn))
頂板壓緊時(shí)：
油泵(高壓小流量)——溢流閥——手動(dòng)換向閥——工作油缸(慢速頂緊)——把油缸活塞上的頂緊螺母頂緊在油缸端蓋(留兩毫米左右間隙)
頂緊退回時(shí)：
松緊螺母——油泵啟動(dòng)——溢流閥——工作油缸——退回
由其傳動(dòng)路線可看出：
君石環(huán)保板框壓濾機(jī)有油壓完成頂緊工序，保壓密封作用由頂緊螺母來(lái)保持，由于是中心頂緊可的保證密封，使壓濾機(jī)在工作時(shí)的***減少。
超高壓板框壓濾機(jī)的濾板直徑有大有小，濾板數(shù)量也不同，這主要與客戶污泥處理量大小有關(guān)。板框壓濾機(jī)濾板之間用橡膠圈密封，使得壓濾過(guò)程中不漏漿，同時(shí)還使濾布不易損壞。其外形尺寸根據(jù)不同產(chǎn)量也不同，但相比較普通污泥壓濾機(jī)，同樣污泥處理能板框壓濾機(jī)占地面積較小。板框壓濾機(jī)不僅從污泥脫水原理上做出改進(jìn)，還從各主機(jī)架構(gòu)、配件材質(zhì)等方面綜合考量，以實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水。