如何選擇注塑模具澆口位置

如何選擇注塑模具澆口位置 將澆口放置于產品厚處，從厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發(fā)生?？赡艿脑?，從產品***進澆，將澆口放置于產品***可提供等長的流長，流長的大小會影響所需的射出壓力，***進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。當塑料流入流道時,塑料接近模面降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得的塑料流動效應。此情況常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置于流道的中間位置。

如何做好注塑模具的***工作?

如何做好注塑模具的***工作？ 在完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂***的防銹油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于工作狀態(tài)。這些都是非常重要的。隨著生產時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發(fā)生。早發(fā)現早***，流道就能發(fā)揮它應有的作用。

塑膠模具對塑膠性的要求有哪些?

塑膠模具對塑膠性的要求有哪些？ 1、塑膠對流動性要求高，特別是薄壁制品和大型制品。擠出對要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具反向的巨大阻力。 2、塑膠是在模具里成型的，有模具構成的幾何限制，對熔體強度要求不高。擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時由于低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破。所以，塑膠一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。 3、塑膠模具一般對出口膨脹沒有嚴格要求。擠出的出口膨脹很討厭。所以，塑膠與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。

定做塑膠模具的時期和準備工作

定做塑膠模具的時期和準備工作 如果需要定做塑膠模具選擇什么時期開始呢？事先又應該做好哪些準備工作呢？小編認為在每一場產品展銷會的前三個月開始，事先做好產品專利申請工作。 在竟爭激烈的商業(yè)環(huán)境下，知識產權保護已經到了神圣不可的地步，否則，就不會有誰愿意大力***科研去創(chuàng)新產品，因為要創(chuàng)新產品就得***模具，也就是定做塑膠模具，凡是需要塑膠模具定做之前，都要做好產品方案構思，按照方案構思做出產品的外觀設計和產品的功能結構，并繪制出產品的3d結構圖檔，按該3d圖檔用3d打印一套樣板，通過反復驗證結構和外觀沒有問題之后才可以進一步決定塑膠模具定做。 一般完成一套定制塑膠模具需要45天至60天之間，這樣就化掉了兩個月的時間了，再化一個月的時間去實施產品的裝配和功能調試。這樣就比較做個產品去市場參展了。