塑膠模具拋光工藝有哪些

塑膠模具拋光工藝 1、粗拋:經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000.許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始。 2、半精拋:半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500.實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面。

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧。 一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進(jìn)口噴碼打印，其字跡清晰，且商標(biāo)識別、廠家、地址甚至電話等一般標(biāo)注均較清楚、真實(shí);鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機(jī)印制，字跡模糊，其廠家、標(biāo)識等一般不詳或不標(biāo)注。 二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無雜斑。 三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結(jié)合較緊密，其鋁板的質(zhì)量及厚度能達(dá)到***標(biāo)準(zhǔn);而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。 四、高質(zhì)量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內(nèi)壓力高，一般均能達(dá)到或者超過***有關(guān)規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內(nèi)壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。

模具零件加工工藝的過程

模具零件加工工藝的過程包含了不同的工序 加工工藝定義中的關(guān)鍵詞：“機(jī)械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，模具零件加工工藝除采用機(jī)械加工方法外，還包括了電加工和熱處理?！案淖兠鞒叽?、相對位置和性質(zhì)”，無論機(jī)械加工還是電加工的方法，要達(dá)到使毛坯成為合格零件的目的，需要設(shè)備、刀具、裝夾、輔具等硬件，需要程序、參數(shù)等軟件。需要不同的工序、工步，每個(gè)工序的硬件和軟件不同。 從對模具零件加工工藝關(guān)鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個(gè)過程，在這個(gè)過程中包含了不同的工序，和不同加工工序的設(shè)備、刀具、裝夾、輔具、工作參數(shù)的組合。模具零件加工工藝設(shè)計(jì)，就是根據(jù)模具零件的加工要求，進(jìn)行的工序劃定和每個(gè)工序的硬件、軟件組合。

精密加工是怎么運(yùn)作的呢?

精密加工是怎么運(yùn)作的呢?-美堅(jiān)模具 精密加工是指委托方提供原料和模具，廠家依照委托方規(guī)定制造產(chǎn)品并收取加工費(fèi)的業(yè)務(wù)。 精密加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。精密加工生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對車間各級管理人員的要求更高,那么精密加工生產(chǎn)怎么運(yùn)作的呢? 精密加工生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩班倒方式，車間的工作崗位多、職責(zé)分工繁雜，對不一樣崗位人員的技能要求也亦不一樣。要想使車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。