由于缺乏科學的設計指導，技術設計者難以根據(jù)經(jīng)驗控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1―3倍。加工余量大，國內(nèi)農(nóng)機配件鑄件鑄件能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產(chǎn)效率低，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸，6、注入系統(tǒng)的設計并不合理。由于設計不適當，存在纏繞、混合等缺陷，導致鑄件成品率和合格率低。二、環(huán)境污染嚴重，工作環(huán)境差的中國，有少數(shù)大型企業(yè)，如蒸汽、雙蒸汽、大重，鑫聚豐公司等生產(chǎn)設備好，精密鑄造工藝***，除環(huán)境保護措施基本正確外，許多鑄造工廠的生產(chǎn)設備陳舊，技術滯后，一般要考慮環(huán)境保護的問題。農(nóng)機配件鑄件前世紀80年代，***規(guī)模小，技術水平低，對污染嚴重的企業(yè)進行***化的調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本的變化。溶型鑄件尺寸的精度較高，一般可達到CT4-6(砂型鍛造CT10。中國鑄造行業(yè)的環(huán)境問題也體現(xiàn)在自然資源的過剩消費上

樹脂砂鑄件是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂 、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 樹脂砂鑄件是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 樹脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品質(zhì)好的特點。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14。

下邊是大家生產(chǎn)廠家為客戶梳理的明確精密鑄造持壓和開模及其添充時間的方式，期待能給客戶們產(chǎn)生一定的協(xié)助。

一、持壓時間。 持壓時間的長度在于精密鑄造的材料和壁厚。對溶點高、結晶體溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時間要長些。對結晶體溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時間可短些。假如持壓時間不夠，非常容易導致縮松。可是持壓時間太長，起不上十分大的實際效果，反倒非常容易導致立柱式鋁壓鑄機的摘除邊角余料艱難。后，在進膠口杯處上邊蓋一個擋片，可把返噴上去的鐵水遮擋，使其不可以濺出出去，嚴重危害當場實際操作職工。

二、開模時間。 持壓后應開模取下精密鑄造商品。從壓射終結到壓鑄模開啟的時間稱之為開模時間。充足的開模時間可使精密鑄造在磨具內(nèi)便有一定的抗壓強度，開模和頂出時不至于造成形變或開裂。肉開模時間過短，那麼在鑄件抗壓強度還較低時就出模，鑄件非常容易形變。另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼。

三、添充時間。 鋁壓鑄時形狀記憶合金從進到壓鑄模凹模剛開始到填滿凹模才行需要的時間稱之為添充時間。添充時間的長度在于精密鑄造的容積尺寸和復雜性。

機器設備主要用途這套機器設備及加工工藝是集實型、真空泵鍛造的優(yōu)勢為一體，適用鋼、鐵、鋁、銅等各種各樣型號，各種各樣材料不一樣構造的大、中、小各種鑄件，對構造繁瑣鑄件的實際效果更優(yōu)。

1、構造樣子不會受到鍛造工藝限定，為商品的設計方案生產(chǎn)制造出示了普遍的可玩性，生產(chǎn)周期時間短，生產(chǎn)，無需混砂、下芯、起模、合箱、臨床診斷、易于一箱多鑄、群鑄，完成化的設計方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和廢料

2、鍛造規(guī)格，樣子規(guī)格，內(nèi)外性價比高，具備高精密鑄件的特性，可一部分替代熔模精密鑄件，降低機械設備進給量可達60%，加工工藝榮譽出品率可達95%。

3、項目***少、入手快、用工少、低成本、機器設備緊湊型、占地小、生產(chǎn)工藝易于把握，有利于完成電氣自動化生產(chǎn)。