下邊是大家生產(chǎn)廠家為客戶梳理的明確精密鑄造持壓和開(kāi)模及其添充時(shí)間的方式，期待能給客戶們產(chǎn)生一定的協(xié)助。
一、持壓時(shí)間。 持壓時(shí)間的長(zhǎng)度在于精密鑄造的材料和壁厚。對(duì)溶點(diǎn)高、結(jié)晶體溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時(shí)間要長(zhǎng)些。對(duì)結(jié)晶體溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時(shí)間可短些。充足的開(kāi)模時(shí)間可使精密鑄造在磨具內(nèi)便有一定的抗壓強(qiáng)度，開(kāi)模和頂出時(shí)不至于造成形變或開(kāi)裂。假如持壓時(shí)間不夠，非常容易導(dǎo)致縮松?？墒浅謮簳r(shí)間太長(zhǎng)，起不上十分大的實(shí)際效果，反倒非常容易導(dǎo)致立柱式鋁壓鑄機(jī)的摘除邊角余料艱難。
二、開(kāi)模時(shí)間。 持壓后應(yīng)開(kāi)模取下精密鑄造商品。從壓射終結(jié)到壓鑄模開(kāi)啟的時(shí)間稱(chēng)之為開(kāi)模時(shí)間。充足的開(kāi)模時(shí)間可使精密鑄造在磨具內(nèi)便有一定的抗壓強(qiáng)度，開(kāi)模和頂出時(shí)不至于造成形變或開(kāi)裂。（3）加工余量數(shù)值2、起模斜度使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，稱(chēng)為起模斜度。肉開(kāi)模時(shí)間過(guò)短，那麼在鑄件抗壓強(qiáng)度還較低時(shí)就出模，鑄件非常容易形變。
三、添充時(shí)間。
鋁壓鑄時(shí)形狀記憶合金從進(jìn)到壓鑄模凹模剛開(kāi)始到填滿凹模才行需要的時(shí)間稱(chēng)之為添充時(shí)間。添充時(shí)間的長(zhǎng)度在于精密鑄造的容積尺寸和復(fù)雜性。 
機(jī)器設(shè)備主要用途這套機(jī)器設(shè)備及加工工藝是集實(shí)型、真空泵鍛造的優(yōu)勢(shì)為一體，適用鋼、鐵、鋁、銅等各種各樣型號(hào)，各種各樣材料不一樣構(gòu)造的大、中、小各種鑄件，對(duì)構(gòu)造繁瑣鑄件的實(shí)際效果更優(yōu)。
1、構(gòu)造樣子不會(huì)受到鍛造工藝限定，為商品的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造出示了普遍的可玩性，生產(chǎn)周期時(shí)間短，生產(chǎn)，無(wú)需混砂、下芯、起模、合箱、臨床診斷、易于一箱多鑄、群鑄，完成化的設(shè)計(jì)方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和廢料
2、鍛造規(guī)格，樣子規(guī)格，內(nèi)外性價(jià)比高，具備高精密鑄件的特性，可一部分替代熔模精密鑄件，降低機(jī)械設(shè)備進(jìn)給量可達(dá)60%，加工工藝榮譽(yù)出品率可達(dá)95%。
3、項(xiàng)目***少、入手快、用工少、低成本、機(jī)器設(shè)備緊湊型、占地小、生產(chǎn)工藝易于把握，有利于完成電氣自動(dòng)化生產(chǎn)。 
