電子行業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目案例
深圳市匯智管理咨詢技術(shù)有限公司顧問多年來對(duì)電子行業(yè)進(jìn)行深耕細(xì)作，服務(wù)過眾多電子行業(yè)企業(yè)：深圳長盈電子公司、臺(tái)興電子公司、華碩集團(tuán)、深圳證通電子、美國和碩(華碩)***廠、歐洲和碩(華碩)***廠制造廠、東莞愛培科技術(shù)股份有限公司、昱億電子等等。匯智通過精益生產(chǎn)的咨詢及研究總結(jié)如一套針對(duì)于電子行業(yè)的精益生產(chǎn)解決方案，以下為某一案例：
輔導(dǎo)主題：通過精益改善達(dá)成短交期，提升交貨對(duì)應(yīng)能力，提升生產(chǎn)效率，生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)律化，消除堆積，加速物流。輔導(dǎo)方式：精益生產(chǎn)微咨詢
一、***
某國際科技股份有限公司，成立于1978年，***制造汽、機(jī)車用速度表，轉(zhuǎn)速表***制造汽、機(jī)車秒表，開發(fā)液晶顯示電子表，開發(fā)運(yùn)動(dòng)器材磁控與電跑系統(tǒng)。
二、項(xiàng)目實(shí)施背景：
某科技有限公司希望通過精益生產(chǎn)的實(shí)施，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升市場競爭力，通過精益改善達(dá)成短交期，提升交貨對(duì)應(yīng)能力，提升生產(chǎn)效率，生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)律化，消除堆積，加速物流。
三、項(xiàng)目試點(diǎn)改善車間：包裝車間
四、項(xiàng)目周期：6個(gè)月
五、改善前存在的問題
1. 車間空間小，又堆積很多物料及成品，導(dǎo)致空間周轉(zhuǎn)困難；
2. 少量多樣短周期的訂單多，無法滿足客戶需求的客戶周期；
3. 流水線形式生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率低落，成本高；
4. 大批量供料物流，造成物料堆積，庫存多，積壓成本高。
六、項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)
1. 控制器總合生產(chǎn)L/T縮短20%
2. 控制器生產(chǎn)人數(shù)減少20%
3. 倉庫供料方式及時(shí)間縮短30%
4. 生產(chǎn)空間減少30%
七、包裝車間精益生產(chǎn)改善后實(shí)際成效：
1、有形成果：
（1）供料時(shí)間縮短48%
（2）生產(chǎn)空間減少57%
（3）生產(chǎn)周期縮短25%
（4）生產(chǎn)人數(shù)減少33%
2、無形成果
1）對(duì)生管而言,插單協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度時(shí)間縮短且明顯。
2）對(duì)作業(yè)者而言，環(huán)境變得整齊明亮，工作情緒自然變好，無形中效率自然提高。
3）為企業(yè)培養(yǎng)了一批善于思考，勇于創(chuàng)新，掌握精益思維和改善方法的骨干。
八、改善過程中部分改善成果案例：
1.控制器總合生產(chǎn)L/T縮短：
2.供料方式優(yōu)化及時(shí)間縮短
3.生產(chǎn)空間減少
匯智咨詢電子行業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目服務(wù)方式
一、微咨詢
（先***，從***痛的點(diǎn)及薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)的解決），方式如下:
1.交期達(dá)成率改善+庫存降低+品質(zhì)不良率降低；時(shí)間：8個(gè)月
（1）有形價(jià)值：
a. 交期達(dá)成率提升15%-20%
b. 庫存降低15-20%，
c. 品質(zhì)不良率降低10-15%
d. 成本降低10-15%左右
（2）無形收益：
a. 培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動(dòng)項(xiàng)目改善的內(nèi)部精益管理督導(dǎo)師
b. 建立一條可在廠內(nèi)進(jìn)行***的精益改善樣板線
2.交期達(dá)成率改善+庫存降低+品質(zhì)不良率降低；時(shí)間：一年
（1）有形價(jià)值：
達(dá)成指標(biāo)：交期達(dá)成率20%-25%，庫存降低20%-25%，品質(zhì)不良率降低20%-25%，成本降低15%-20%
（2）無形收益：
a. 培養(yǎng)一批可以持續(xù)推動(dòng)項(xiàng)目改善的內(nèi)部精益管理督導(dǎo)師
b. 精益人才機(jī)制構(gòu)建：構(gòu)建精益人才培育機(jī)制，訓(xùn)練精益改善人才。
c. 建立一條可在廠內(nèi)進(jìn)行***的精益改善樣板線
二、***咨詢（1-3年）
1.項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容（分階段實(shí)施）：
（1）打造***現(xiàn)場管理：5S、6S、7S管理及目視化管理實(shí)施
（2）交期達(dá)成率提升：拉動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)建、布局及物流優(yōu)化、快速換模導(dǎo)入、人均效率提升、生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化生產(chǎn)周期縮短，庫存周轉(zhuǎn)率提升；
（3）品質(zhì)改善：品質(zhì)不良率改善，客戶投訴改善，品質(zhì)管理過程管控、標(biāo)準(zhǔn)建立，精益品質(zhì)體系完善、供應(yīng)商品質(zhì)管理體系完善
（4）成本低減：單位消耗量的管理體系與標(biāo)準(zhǔn)建立、浪費(fèi)改善、關(guān)鍵成本項(xiàng)目改善、設(shè)備故障率降低、運(yùn)行效率提升，；
（5）基礎(chǔ)管理提升：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)建、基層***建設(shè)、日常管理的標(biāo)準(zhǔn)化；
（6）改善文化植入：精益改善機(jī)制建立、激勵(lì)機(jī)制、全員改善文化及企業(yè)精益改善文化構(gòu)建
（7）精益人才機(jī)制構(gòu)建：構(gòu)建精益人才培育機(jī)制，訓(xùn)練精益改善人才。
2. 項(xiàng)目收益：
（1）明朗有序的現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)化的制度、良好作業(yè)習(xí)慣的員工
（2）準(zhǔn)時(shí)交貨率提升20-30%以上
（3）產(chǎn)品品質(zhì)提升20%-30%以上
（4）半成品、成品庫存減少30%-50%
（5）設(shè)備綜合效率提升30%-40%
（6）工廠空間占用減少25%-30%以上
（7）人均有效產(chǎn)出提升20%-30%以上
（8）培養(yǎng)一批能配合企業(yè)精益戰(zhàn)略實(shí)施的精益管理人才。
（9）企業(yè)精益文化土壤的培育，激發(fā)企業(yè)改善創(chuàng)新DNA，培養(yǎng)企業(yè)自主持續(xù)改善的精益文化
（10）精益管理機(jī)制的建設(shè)
（11）本企業(yè)精益管理標(biāo)準(zhǔn)化及體系建設(shè)
匯智咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)
（1）對(duì)電子行業(yè)進(jìn)行了深入的研究，了解電子行業(yè)生產(chǎn)特性及問題，具有多家電子行業(yè)成功咨詢經(jīng)驗(yàn)。
（2）匯智顧問具有研發(fā)背景，擅于向問題的源頭追溯，從根源上解決問題
（3）匯智顧問具有10以上生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)
（4）具有10年以上設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，具備防呆防錯(cuò)工裝設(shè)計(jì)改善經(jīng)驗(yàn)
（5）具有10年以上管理咨詢及成本改善項(xiàng)目實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
（6）完成50家以上客戶改善項(xiàng)目
（7）豐田18年以上工作經(jīng)驗(yàn)出身顧問
（8）IPMA（國際項(xiàng)目管理學(xué)會(huì)講師）
匯智服務(wù)特色
（1）人才培養(yǎng)：為企業(yè)培養(yǎng)掌握系統(tǒng)的理念，改善實(shí)戰(zhàn)工具及方法的高績效骨干***；能持續(xù)維護(hù)和改善項(xiàng)目成果的管理團(tuán)隊(duì)。
（2）實(shí)效落地：以客戶的痛苦及需求點(diǎn)為導(dǎo)向，針對(duì)性解決問題；注重于運(yùn)營效益QCDS指數(shù)持續(xù)得以優(yōu)化。
（3）建立標(biāo)準(zhǔn)化體系：注重于提煉總結(jié)，將改善成果固化及標(biāo)準(zhǔn)化；注重于建立企業(yè)自己特色的管理體系。
（4）建立持續(xù)改善機(jī)制及文化：建立改善成果的固化及維持機(jī)制；建立持續(xù)改善的精益文化及氛圍；透過構(gòu)建企業(yè)自己的改善DNA土壤,讓企業(yè)具有自主***的律動(dòng),不斷完善,盡善盡美。