低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，塘廈重力鑄造廠家，在我國現(xiàn)代化的工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
一、氧化夾渣
出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設計不良，在充型的時候設置不當。
二、氣孔、縮孔
氣孔問題在低壓澆鑄的過程中***常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
三、裂紋
低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角，壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現(xiàn)象的產生，鳳崗重力鑄造廠，要想對裂紋現(xiàn)象進行除，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。
低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術的發(fā)展，其中的弊端也日益顯現(xiàn)出來，我們只有分析問題產生的根源，才能更好的解決問題。
廣東省東莞市塘廈重力金屬制品廠已經有14年豐富的鑄造經驗。我廠致力生產重力鑄造 、金屬模鑄造，鐵鑄件、鑄造鋁合金加工，鑄鋁件等鑄造產品。東莞市塘廈重力金屬制品廠的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，以及來圖加工，來樣加工。
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熟悉汽車輪轂生產加工行業(yè)的朋友知道，目前大部分車型上的鋁合金輪轂采用都是鋁合金鑄造方式，但是鋁合金鑄造輪轂還有三種不同的制造工藝，分別是重力鑄造、低壓鑄造和旋壓鑄造。 鋁合金重力鑄造比較簡單，將液體的金屬材料倒入輪轂磨具中冷卻成形就就行了，這類鑄造方法生產率十分高，成本費也低，可是產品質量較為差，因為鋁合金輪轂的各部位分布并不是很勻稱，黃江重力鑄造公司，并且金屬材料內部分子結構的相對密度較為低，因此鋁合金輪轂的抗壓強度不高，撞擊后非常容易冒出裂的狀況。
鋁合金低壓鑄造可以說成在重力鑄造的基本上開展了1個版本升級，將液體的金屬材料倒進磨具以后，低壓鑄造加工工藝會給它產生1個恒定的工作壓力，重力鑄造，那樣的話金屬材料的分子結構相對密度就會更高，鋁合金輪轂成型以后會有更高的抗壓強度，并且低壓鑄造的加工工藝也十分成熟，因此現(xiàn)階段絕大多數(shù)車系上的輪轂選用的全是低壓鑄造加工工藝?！?/p>
鋁合金旋壓鑄造就是將精密鑄造后的輪轂開展1個再次生產加工，將鋁合金輪轂呢一邊加溫一邊開展旋轉沖壓模具，那樣的話輪轂內的金屬材料分子結構就會更為密切，抗壓強度自然也就更高了。
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鋁鑄造在做澆注之前應該先要做好充足的準備工作，只有做好了準備工作我們才可能保證操作的順利進行，當然這個準備工作不僅要把澆注的場地清理感覺，而且還要嚴格按照流程來。在澆注前要先嚴格的檢查澆包的質量等，了解澆注合金都有哪些種類，并選擇合適的。
鋁鑄造需要有效的保證其鑄件的生產質量，無論是對澆注的溫度，還是速度等都是進行進行嚴格操作的，首先是澆注的溫度，這是很關鍵的一個因素，如果澆注的溫度控制不好，就會嚴重的影響到鑄件的質量。另外，如果澆注速度不控制好的話，氣體也不能很好的排出。
但是對于比較凝固的鑄件可以使用速度比較快的澆注，對于要順序凝固的，我們好還是使用比較低的澆注。除了這些我們還要注意根據澆注件的大小來進行澆注，在澆注之后，要及時的進行卸除壓鐵箱等。
一、鋁合金鑄造中材質方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。
二、鑄造工藝尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。
三、根據使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋.
四、對缺陷修復的要求。
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塘廈重力鑄造廠家-重力鑄造-東莞重力鑄造由東莞市塘廈重力金屬制品廠提供。東莞市塘廈重力金屬制品廠（）位于東莞市塘廈鎮(zhèn)龍背嶺恒福路26號。在市場經濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前重力金屬制品廠在鑄件中擁有較高的知名度，享有良好的聲譽。重力金屬制品廠取得全網商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。重力金屬制品廠全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。