純鋁鑄件并非難做，如今在應用在各種散熱片上，各位一定會認為壓鑄生產(chǎn)過程中很容易粘模。下列為多年鋁合金的以下壓鑄建議。

　　1》離模劑的選用要合當（不求便宜，好是買德國和臺灣敦煌專門研制的純鋁合金脫模劑，非常好用）

　　2》熔煉溫度的保持（鍋爐溫度應盡量保持在720°以上，探溫棒應采用碳化硅材料較準，且不容易被鋁液浸蝕包附）

　　3》熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

　　4》模具表面溫度不易低于220°。

　　5》射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.3S內。

　　6》模具進料口比鋁合金的都要厚。

　　7》流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

　　8》噴霧應盡量產(chǎn)品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩(wěn)定。

廣東省東莞市塘廈重力金屬制品廠已經(jīng)有14年豐富的鑄造經(jīng)驗。我廠致力生產(chǎn)重力鑄造 、金屬模鑄造，鐵鑄件、鑄造鋁合金加工，鑄鋁件等鑄造產(chǎn)品。東莞市塘廈重力金屬制品廠的誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談，以及來圖加工，來樣加工。

低壓鑄造在進行生產(chǎn)型砂的作用，在操作時通過抵壓生產(chǎn)出來的一種零件，在一定程度上有著特殊的性質和用途，在生產(chǎn)押鑄造件的時候，需要注意模具內部的一些狀態(tài)。

低壓鑄造的透氣性型

低壓鑄造高溫金屬液澆入鑄型后，型內充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內順利 排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。否則將會使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素 的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差。

低壓鑄造的強度

低壓鑄造型砂抵抗外力***的能力稱為強度，才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會***鑄型表面。型砂的強度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降，使鑄件產(chǎn)生缺陷。

低壓鑄造的耐火性

高溫的金屬液體澆進后對鑄型產(chǎn)生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中SiO2含量越多，清溪低壓鑄造定制，型砂顆粒越大，耐火性越好。

涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生不良影響。一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。

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1、鋁材磷化

　　通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4;和Fe2 等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，長安低壓鑄造哪家好，細化晶粒;Mn2 ，Ni2 能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2 濃度較低時，不能成膜或成膜差，低壓鑄造，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加;PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2、鋁的堿性電解拋光工藝

　　進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。

探索性實驗還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

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