塑料擠出機的擠出量計算方法：

擠出機，無論是單螺桿還是雙螺桿，提到擠出量就必須要說明兩個概念：

1.理論極限擠出量

2.實際擠出量

理論極限擠出量的算法是：通過螺桿幾何學計算（機筒內部空間的橫截面積-螺桿橫截面積=流道橫截面積）然后乘以加料段大導程螺紋元件的導程再乘以主機轉速，都用單位，得到的m3/h就是在這個轉速下的理論極限擠出量。

實際擠出量是不需要計算的，一般來說都是計量喂料，擠出量就是你設置的喂料量。如果是饑餓喂料（實際中很少見因為加料量不夠穩(wěn)定），就需要結合物料的特性了，比如是粉料還是粒料，他的固態(tài)顆粒流動性怎么樣，還有喂料裝置的結構尺寸都有關系，但是通常固態(tài)饑餓喂料實際擠出量不會超過理論極限擠出量的80%

在設計計量喂料量的時候，通常為理論極限擠出量的60%比較合適，河源塑料擠出設備，可以在一定主機轉速范圍內不需要調整喂料量。

塑料擠出機傳動系統(tǒng)：

傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，塑料擠出機設備，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，塑料擠出設備哪家好，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速的擠出機得數(shù)小，塑料擠出設備報價，普通擠出機得數(shù)大。

pet塑料管材擠出機設備產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：

1、使用壽命長，采用聚乙烯作為原材料生產(chǎn)的壓力管道能夠抵抗多種化學物、混合物的侵蝕。

2、內管管道采用pet材質生產(chǎn)韌性高的，防止長時間工作產(chǎn)生沉淀堆積，光滑管壁阻力小保證物料流暢通過。

3、傳動能力強、剪切力強、混合均勻。

4、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、可組建自動化生產(chǎn)線提高生產(chǎn)總量。

綜上所述為了能夠讓塑料管材設備保證穩(wěn)定工作需要廠家定期對各個軸承部分加注潤滑劑；注意個軸承升溫情況；定期檢查各部位零件是否緊固有無松動，及時加固；如果有破損零件或是停轉及時更換防止影響整體工程效益；定時檢查三角帶，調整松緊度。

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