( 3) 鑄件有一定高度時(shí)，則應(yīng)首先保證自下而上的順序凝固，環(huán)氧樹脂砂，而水平方向上同時(shí)凝固，內(nèi)澆口位置應(yīng)盡可能使水平方向的溫度分布均勻，通常把內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件的薄壁處，且在厚壁部分放置冷鐵。另外，在不***鑄件順序凝固的前提下， 內(nèi)澆口數(shù)量宜多些且均勻分布，以避免局部過熱。

( 4)  對(duì)于形狀復(fù)雜，濟(jì)南樹脂砂，有多個(gè)熱節(jié)的鑄件，一般采用內(nèi)澆口與冒口相結(jié)合的方法來進(jìn)行補(bǔ)縮，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)多采用底注式或側(cè)注式，即將鑄件較小熱節(jié)放置在澆注系統(tǒng)底部或側(cè)面，內(nèi)澆口設(shè)置在這些熱節(jié)處，樹脂砂產(chǎn)地，澆注時(shí)金屬?gòu)蔫T型底部平穩(wěn)注入， 使鑄型中氣體和雜質(zhì)容易排出，在鑄件頂部較大熱節(jié)處設(shè)置冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

6.制芯

（1）砂芯過硬，金屬液通常很難平靜地流到較硬的砂芯近旁，而常會(huì)在該處出現(xiàn)翻騰的情況，這樣會(huì)形成過早的冷凝。

（2）排氣不夠充分，任何被包封的氣體，都會(huì)造成鑄件氣隔縫。對(duì)于會(huì)使金屬液生任何程度間斷的澆注系統(tǒng)而言，這一問題則更為嚴(yán)重。

（3）型芯尺寸不正確或放置不當(dāng)，型芯移位會(huì)使鑄件截面減薄，如果金屬液的流動(dòng)能力不夠高，則會(huì)產(chǎn)生澆不足或冷隔。

（4）漂芯或砂芯下沉，這和下型拱起、上型下沉的后果完全一樣，都會(huì)使鑄件截面變得過薄。

補(bǔ)焊

     有效的消除鑄造產(chǎn)品缺陷的方法是補(bǔ)焊，樹脂砂生產(chǎn)線，補(bǔ)焊階段裂紋出現(xiàn)的可能性也很大。為保證產(chǎn)品質(zhì)量補(bǔ)焊時(shí)必須注意以下幾個(gè)問題：

     ①補(bǔ)焊前不需要預(yù)熱。較低溫度重新加熱可使碳化物沿晶粒邊界和結(jié)晶面析出，促使重新出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，容易出現(xiàn)裂紋。

     ②在未經(jīng)水韌熱處理的錳鋼件上進(jìn)行焊補(bǔ)是不可能有滿意結(jié)果的。

     ③去除缺陷盡量不用火焰切割或碳弧氣刨，風(fēng)鏟和砂輪。

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