2. 模樣

（1）模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過薄，型砂是磨損力相當強的材料，會造成模樣磨損，進而造成鑄件截面減薄，導致產生澆不足和冷隔缺陷。有效的預防措施

是建立正規(guī)的檢查制度，把有缺陷的模樣檢查出來。

（2）模樣強度差! 在造型或制芯的壓力下，模樣由于強度不夠而產生變形，這樣的模樣和芯盒會造成鑄型和型芯變形。這樣既會造成金屬液未能按預期設想流動，又會形成鑄件截面過薄。改正的方法是加固模樣。

（3）模樣或芯盒***不準，其產生原因是***銷和銷套已經磨損，樹脂砂生產線，***銷數(shù)量過少或***銷尺寸過小都容易產生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時，也會出現(xiàn)錯位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件，則很難證實分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對準。防止產生這類缺陷的首要措施就是加強檢驗。

型內球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因為這種工藝的缺點比較明顯，球化處理產生的有時會進入型腔，造成夾渣缺陷而產生廢品。另外，這種球化工藝對鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會球化不均勻。

流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過裝有球化劑的球化室而進行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點是自動化程度相對高一些；缺點是對鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴。

純鎂球化工藝：有時也叫高鎂球化工藝，樹脂砂種類，目前主要有兩種形式，轉包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點是自動化程度較高，也有利于環(huán)保；缺點是鎂吸收率偏低，產生的煙霧和較多。

為了節(jié)省時間，應在試塊凝固后把它從砂型中取出，在空氣中降溫。只要試塊已凝固，哪怕從型中取出的溫度超過900℃，也不會影響鑄態(tài)***:因為鑄態(tài)***是凝固過程中形成的。只要基體***不出現(xiàn)上述針狀***，就不可能模糊或改變灰口，山東樹脂砂，麻口與白口之間的界限。但是，過高溫度或過早將試塊從砂型中取出，有可能試塊的厚部尚未完全凝固，這樣有可能在本來不該有白的地方出現(xiàn)了白口，因此還是在三角試塊的明露表面呈橙紅色時把它取出。














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