求正企業(yè)管理——車間精益化管理顧問公司

可以說以上的每一個原因都是壓在企業(yè)負責人、老師和中層管理人員身上的一座座大山；面對這樣的困難，我們并沒有氣餒。作為一個企業(yè)i顧問師來說，咱們不能也不允許給企業(yè)傳遞任何一個負能量的信號?；厥啄嵌螆噪y的日子，顧問師每天大概持續(xù)至少5-7小時以上的時間跟企業(yè)***i高負責人在一起溝通、制定作戰(zhàn)方案、方案出來以后親力親為繼續(xù)跟中層干部一起研討、每日一小結(jié)、每周一總結(jié)。在不斷的總結(jié)與反省的過程中，摸索出了屬于我們自已的一套經(jīng)驗；這個過程雖然有痛苦，但也有喜悅，痛苦的是企業(yè)也有管理人員的多次輔導無法認同、或跟不上企業(yè)腳步的人離開；當然幸運的是晨陽實業(yè)的中高層管理團隊，大部分都是認同、沒有氣餒、一直努力的跟隨著變革的步伐前進。

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精益生產(chǎn)管理咨詢顧問作為第三方，與企業(yè)各部門主管人員之間沒有直接的利益關(guān)系，而且作為第三方說的話，不管是企業(yè)中層管理，或基層執(zhí)行都會認真聽，因在利益沖突的情況下，還能給他們帶來價值，還可以完全以企業(yè)價值為導向，、系統(tǒng)的對企業(yè)的管理系統(tǒng)進行分析、設(shè)計和再造，結(jié)合企業(yè)的實際運作，并落地實施。

全過程的高質(zhì)量，一次做對：質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。顧客需求才生產(chǎn)在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

在精益公司中，供應(yīng)商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)公司在實施精益生產(chǎn)咨詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質(zhì)的支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。