求正企業(yè)管理——機(jī)械國內(nèi)精益生產(chǎn)管理咨詢

制訂6S實(shí)施計(jì)劃：工廠何時開始啟動6S示范線的培訓(xùn)和活動？又何時開始全i面的6S推廣？何時進(jìn)行分階段的審計(jì)？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計(jì)劃中予以明確并向所有員工公布。6S的宣傳和培訓(xùn)教育：通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進(jìn)行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓(xùn)，必要時可***員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實(shí)打動他們。

5S 管理是其他管理活動的基礎(chǔ)，即使在國外仍然不是低級的落后的管理模式。即使您所認(rèn)為的***的 管理模式，也是以此為基礎(chǔ)的。從中國企業(yè)的現(xiàn)狀來講，推行 5S 管理是必要的。即使國外著i名的咨詢顧問公司在推行其他如精益管理、六西格瑪或者是精益六西格瑪?shù)裙芾砟Ｊ降臅r 候也是會先推行 5S 的。

引入審核，形成制度：制定檢查表并定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強(qiáng)化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導(dǎo)員工認(rèn)識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)***置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

盡管精益生產(chǎn)6S管理方法通俗易懂易懂，可是，公司真實(shí)搞好精益生產(chǎn)6S管理方法并不是一件非常容易的事兒，由于實(shí)行精益生產(chǎn)6S管理方法是一個科學(xué)研究的自動化控制，是“項(xiàng)目管理技術(shù) 企業(yè)i咨詢管理技術(shù)性 技術(shù)***6S管理方法技術(shù)性”三位一體的靈活運(yùn)用，科學(xué)研究井然有序地i推動才可以搞好。公司實(shí)行精益生產(chǎn)6S與目視化管理，“高度重視并模范作用”、“全體人員參加”、“一套合適公司的精益生產(chǎn)6S與目視化管理計(jì)劃方案”是公司實(shí)行6S管理方法取得成功的三大i寶物。

相互關(guān)系，梳理、整治、清理是主要內(nèi)容；清理是系統(tǒng)化、規(guī)范性；清理指避開？維持3S水準(zhǔn)，素質(zhì)是養(yǎng)成好習(xí)慣，遵規(guī)守紀(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真細(xì)致用心；安全性是基本，敬畏生命，避免違i章。梳理：區(qū)別要與不必，當(dāng)場只適當(dāng)留要的，不必的清除掉，節(jié)省室內(nèi)空間；整治：對要的物品開展依要求精準(zhǔn)***，盡可能放置齊整，并精i確標(biāo)志，節(jié)省時間；清理：對工作中場地污跡消除，并避免污跡的產(chǎn)生，維持工作中場地整潔，對機(jī)器設(shè)備維護(hù)***，維護(hù)***確保質(zhì)量、***率的技術(shù)性；清理：將3S的工作中規(guī)范化、系統(tǒng)化，并維持成效，堅(jiān)持不懈；素質(zhì)：每個人培養(yǎng)依要求做事的良好的習(xí)慣，追求完i美的***i高人生境界。安全性：禁止違i章，敬畏生命。