石墨化增碳劑的主要用途與使用方法

石墨化增碳劑定義

增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。

石墨化增碳劑用途

主要用于冶金煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳。的石墨化增碳劑可用在作耐磨潤滑材料、鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料、原子能工業(yè)和工業(yè)、能防止鍋爐結垢、作鉛筆芯、顏料、拋光劑、電極等行業(yè)。

石墨化增碳劑特點

可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的含量，降低硫、氮含量，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高。

石墨化增碳劑使用方法

在電爐底部放置爐料三分之一后將計算好的產品放置在爐料上，（爐中放一部分料后放增碳劑）然后把剩余爐料按要求放在上面，如上面的爐料較大時應把一些較碎的爐料壓在增碳劑上，以防止漂浮影響吸收率。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。增碳劑加入量是金屬量的1-3%，用戶也可根據產品生產質量要求自行調整。增碳劑的特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產成本。

分析增碳劑使用過程中的兩大注意事項

　增碳劑很簡單就是鋼鐵冶煉過程中還原增碳的新材料。因此可以得到結論：增碳劑加入時機的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產生影響，因此，要合理的進行控制添加增碳劑，使其達到理想的效果。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。后期精煉虧碳添加，增碳不會回硫，根據碳量酌情添加，一般用量為3Kg/T鋼，粒度按用戶生產需要確定。它在使用過程中有兩方面需要注意，分別是添加增碳劑的時間和加入方法。下面是詳細的介紹：

　　1、添加增碳劑的時間

　　首先在時間上，鑄造增碳劑的加入時間如果過早的話，特別容易使其附著在爐底，而且附著爐壁的增碳劑又不容易被熔入鐵液中。1、與增碳劑的種類有關增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。相反，加入時間如果太遲，那么就失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這樣不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要將鑄造增碳劑一次加入，要分幾次進行加，放一包左右的鐵水到包里，然后再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳劑量過多可能會導致以下問題：

　　1、增碳劑觀察難吸收。

　　2、增碳劑灰分過多，顆粒分布不均勻。

　　3、增碳劑中帶入的含氮量過多，導致成品含氮量過多。

焦油增碳劑的應用領域及主要指標

焦油增碳劑利用鍛爐煅燒石油焦增碳劑，從技術方面來看是可行的，同行業(yè)企業(yè)已經有多年生產經驗。石油焦具有其特有性質，石油焦發(fā)熱時候不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(硫/金屬化合物/水/灰等)這些指標決定焦炭的化學性質。從經濟效益方面來看，也為企業(yè)增加經濟收入開辟了新途徑。同時對公司調整產品結構，開發(fā)高品位增炭劑逐步積累經驗。會議要求增炭劑廠要積極穩(wěn)步推進此項工作。加增碳劑熔煉的新工藝比傳統上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。在加爐料中一定要按照需求來加不一樣規(guī)格的煉鋼增碳劑，隨著時間爐內的溫度還到達了所需求的鑄鐵熔化溫度，然后增碳也完畢了。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的***，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產品。

通常在爐料徹底溶解后，要去掉渣料，隨后再加增碳，通過拌和的效果，能夠的溶解于鐵液內，通過10-20分鐘能夠更好的完成增碳處理。以上就是***給出使用石油焦增碳劑的三點建議的全部內容，石油焦增碳劑屬于外加煉鋼、煉鐵增碳的原料。在爐料徹底溶解后，待溫度到達1350-1400度時，通過取樣剖析，假如鐵液含碳量多時，就要除掉液面，倒出爐內近50%，將增碳參加爐內液面上，然后把倒入包的鐵液再倒回爐內，在倒回鐵液的一起，要做化驗。

　抗熱震性　指焦炭制品在承受突然升至高溫或從高溫急劇冷卻的熱沖擊時的抗性能。針狀焦的制品有好的抗熱震性，因而有較高的使用價值。熱膨脹系數代表這種性能。熱膨脹系數愈低，則抗熱震性愈好。