直孔過濾片

　　采用直孔過濾片進(jìn)行型內(nèi)過濾及中間過程鋁合金液的過濾式一種比較***的過濾方法。目前，直孔過濾片已經(jīng)廣泛的應(yīng)用。幾年來，直孔過濾片在低壓輪的推廣使用取得了明顯的效果。另外，鐵絲網(wǎng)在壓力鑄造連續(xù)生產(chǎn)的過程中，難以有效地實(shí)現(xiàn)在鑄件完全凝固取出以及難以舍棄大量鐵元素的澆冒口回爐料。在低壓鑄造中全m推廣直孔過濾片使用以來，低壓輪的漏氣報(bào)廢率顯著下降。同時(shí)，使用直孔過濾片后，夾渣缺陷導(dǎo)致報(bào)廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。

　　蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)無數(shù)相等的孔組成的各種形狀，*大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米120～140，密度每立方厘米0.3～0.6克，吸水率*高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的，熱沖擊***的溫度也是提高的。同時(shí)，使用直孔陶瓷過濾片后，夾渣缺陷導(dǎo)致報(bào)廢也顯著下降，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到顯著改善，綜合率得到了大幅度提升。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國(guó)外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1，與國(guó)內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。*早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用，蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛，性能越來越好。

蜂窩陶瓷直孔過濾片廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造行業(yè)金屬熔融物過濾，采用莫來石質(zhì)（堇青石質(zhì)）的陶瓷材料，高質(zhì)高密度直孔網(wǎng)眼，使產(chǎn)品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設(shè)計(jì)保證了流量和強(qiáng)度間的平衡，有效地去除雜質(zhì)和渣粒等，使鑄件機(jī)械性能、表面質(zhì)量及產(chǎn)品合格率大大提高。（2）減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩(wěn)，有效去除金屬也紊流。

使用蜂窩陶瓷直孔過濾片有以下幾方面的過濾效益：1）、鑄件結(jié)構(gòu)　濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時(shí)的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。顯著地減少鑄件的廢品率。產(chǎn)品特點(diǎn)：獨(dú)特的生產(chǎn)工藝保證了過濾器比同類過濾器強(qiáng)度高，杜絕了澆鑄過程中破碎現(xiàn)象。鑄件性能　增加鑄件的抗壓密封性，增強(qiáng)延伸率和抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)鑄件的表面光潔度。鑄造性能　改進(jìn)熔融金屬的流動(dòng)性，增加鑄件的充型能力和補(bǔ)縮能力。

2）、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　簡(jiǎn)化了澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。減少了橫澆道的長(zhǎng)度，提高了鑄件工藝出品。鑄件加工減少了加工時(shí)間和刀具損壞，改進(jìn)了鑄件加工表面質(zhì)量它的使用可降低廢品60-80%。良好的抗熱震性能和抗金屬液流沖擊能力，完全滿足客戶使用環(huán)境的要求性價(jià)比高，可降低生產(chǎn)成本。過濾片用戶年可獲利達(dá)千萬元。用途及優(yōu)點(diǎn)　陶瓷過濾片是消除鑄造缺陷，獲得質(zhì)量鑄件的*佳凈化功能元件?？捎糜阼T造生產(chǎn)中各種液態(tài)金屬的型內(nèi)過濾。