依照常情，一切一個(gè)系統(tǒng)軟件在運(yùn)行時(shí)都必須對(duì)外開放排污廢料，涂裝生產(chǎn)線都不在外！而在涂裝生產(chǎn)線運(yùn)作全過程中，會(huì)形成四大污染，而這四大污染源是什么呢？實(shí)際上，涂裝生產(chǎn)線四大污染源包括廢氣、廢水、廢渣和噪音。無論哪一個(gè)范疇展開噴漆工作，都防止不上這四大污染的困惑。那麼，應(yīng)對(duì)這種冗雜的污染難題，應(yīng)當(dāng)選用哪些的整治方法 呢？
1.噪音污染及整治
先，噪音是我們較為十分簡(jiǎn)單認(rèn)知到的污染，涂裝生產(chǎn)線的噪音關(guān)鍵來原動(dòng)力于離心風(fēng)機(jī)和運(yùn)送設(shè)備等，故在生產(chǎn)流水線務(wù)必選用符合噪音規(guī)定的離心風(fēng)機(jī)和運(yùn)送設(shè)備，噴涂生產(chǎn)車間內(nèi)部 *好是設(shè)定隔音材料。
2.廢氣污染及整治
涂裝生產(chǎn)線深處噴涂生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)的員工很憂慮的便是來源于噴漆全過程中形成的廢氣污染了。廢氣關(guān)鍵來自于前處理、噴漆室、流平室、干燥機(jī)設(shè)備的排污廢氣，汽車門把手涂裝生產(chǎn)線，使用沒有溶劑或其成分低的修建涂料，是處理有機(jī)化學(xué)溶濟(jì)的合理方法 ，盡量避免溶劑使用量，減少溶劑廢氣產(chǎn)出量，將含高濃底溶劑的廢氣集中化運(yùn)送，摩托車油箱蓋涂裝生產(chǎn)線，選用稀釋液后向空氣排污；針對(duì)干躁固化爐排污的濃度較高的、小排風(fēng)量的有機(jī)化學(xué)水溶液晶廢氣，使用燃放法，催化焚燒設(shè)備法、吸咐法展開處理；噴漆室排出來的較低濃度的、風(fēng)大量廢氣，使用活性炭過濾法，也有使用活性碳纖維蜂輪法處理有機(jī)化學(xué)廢氣。
無塵涂裝設(shè)備，電泳涂裝設(shè)備，涂裝生產(chǎn)線設(shè)備，靜電涂裝生產(chǎn)線
許多人不太了解涂裝設(shè)備。說白了，涂裝設(shè)備是指在一些金屬資料或非金屬資料外表擦拭相對(duì)維護(hù)層厚度。從前都是手工噴涂制作，現(xiàn)在跟著社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)，主動(dòng)化技能才剛剛起步。涂裝設(shè)備在許多職業(yè)都有廣泛的運(yùn)用，那么涂裝設(shè)備作業(yè)時(shí)應(yīng)該留心哪些常見問題呢？
涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是較早開發(fā)的水性涂料，它的主要特點(diǎn)是涂裝，經(jīng)濟(jì)安全，污染少，可完成徹底主動(dòng)化管理。涂裝電泳漆之前需求進(jìn)行預(yù)處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干體系組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件運(yùn)送體系選用空中懸掛和地上滑橇相結(jié)合的機(jī)械化運(yùn)送方法，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、快速便捷，選用PLC可控編程，涂裝線，依據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程操控——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)主動(dòng)完成轉(zhuǎn)接運(yùn)轉(zhuǎn)。具體操作過程如下:
1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始作業(yè)。
2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來的油質(zhì)，塵埃除去。
3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度。
4、底漆噴涂：把塑料本身的色彩覆蓋，為生產(chǎn)要求色彩先底色噴涂。
5、烘干：經(jīng)過隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備。
6、外表噴涂：噴要求上色的色彩。
7、溜平干燥：經(jīng)過隧道進(jìn)行溜平，烘干。
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量進(jìn)行瞬間固化。
9、出貨并檢查包裝。涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
涂裝設(shè)備中陰極電泳設(shè)備有哪些部分組成
車架總成是由沖壓件（縱梁、橫梁、支架）和鑄件支架構(gòu)成，車架總成長(zhǎng)度一般在5 ~ 12 m 之間；產(chǎn)品的特點(diǎn)是外形尺寸大、質(zhì)量大、種類多；若生產(chǎn)能力大，關(guān)于機(jī)械化運(yùn)送的要求及產(chǎn)品的組掛方法的要求相對(duì)較高。鑒于此，車架涂裝生產(chǎn)線的前處理設(shè)備都有哪些？
1、前處理設(shè)備
車架涂裝生產(chǎn)線前處理設(shè)備主要由室體、工作槽、藥劑補(bǔ)加體系（脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑）、除油體系、除鐵粉污物體系、磷化除渣體系、熱交換體系（預(yù)脫脂、脫脂、磷化）、排風(fēng)體系、溫度控制體系等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu)，骨架選用型材，壁板材質(zhì)為2 mm 厚不銹鋼板，室體頂設(shè)有日光燈照明，側(cè)壁裝有檢修門及觀察窗。槽體為全焊結(jié)構(gòu)，其中槽底邊向一邊歪斜，低處設(shè)有排放口，槽體一切彎角處為圓弧形。
工作槽中均設(shè)有攪拌設(shè)備，然后可以不斷更新與工件外表相觸摸的槽液，保證槽液溫度和濃度的均勻，加速工件外表的化學(xué)反應(yīng)速度，進(jìn)步前處理質(zhì)量。除鐵粉污物體系選用旋液分離器、磁性鐵粉過濾器等相結(jié)合的方法，除去槽液中的鐵粉污物。處理后的槽液自動(dòng)返回預(yù)脫脂槽。
2、陰極電泳設(shè)備
主要由室體、工作槽、循環(huán)體系（包含主循環(huán)體系、超濾循環(huán)體系及調(diào)溫循環(huán)體系）、槽液置換體系、陽極液循環(huán)體系、涂料供應(yīng)體系、UF 水洗體系、污水搜集體系及其他控制功能體系等組成。室體為封閉式結(jié)構(gòu)，骨架選用型材，材質(zhì)為碳鋼，電泳室體壁板為2 mm 的304 不銹鋼板，室體裝有排風(fēng)機(jī)，涂裝，電泳室體外裝有照明燈，設(shè)有進(jìn)出門，門上裝有電子門鎖及安全防護(hù)、報(bào)警設(shè)備，室體側(cè)壁裝有玻璃窗，電泳室體內(nèi)設(shè)有檢修通道。
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