課程名稱

五大技術(shù)工具的靈活運用

課程目標(biāo)

使用案例及實踐教學(xué),結(jié)合內(nèi)訓(xùn)公司的實際產(chǎn)品或?qū)嶋H的汽車客戶要求,達(dá)到所學(xué)者能靈活運用的目的.

課程對象

企業(yè)中高層管理者,部門經(jīng)理,職業(yè)經(jīng)理人及部門主管

課程時間

三天或四天(18H或24)

課程大綱

第一部分

FMEA（潛在失效模式及后果分析）（第四版本）

■FMEA的發(fā)展歷史/概述

-FMEA 風(fēng)險的來源及類型

-FMEA的定義及適用范圍

-FMEA分析方式

-FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊

■DFMEA設(shè)計潛在失效模式及后果分析

-設(shè)計理念及設(shè)計管理

-可靠性分析思路

-DFMEA的實施

-DFMEA分析對象

-DFMEA項目實施流程

-DFMEA的目標(biāo) 實施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項

-DFMEA的開發(fā)過程

-DFMEA的關(guān)聯(lián)

-DFMEA的輸出 、輸出作用
  -DFMEA和制造過程的聯(lián)系

■PFMEA過程失效模式及后果分析

-DFMEA與PFMEA的關(guān)系

-PFMEA的實施流程 PFMEA的輸入

-PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明
-PFMEA改進(jìn)途徑

-PFMEA的輸出

-如何將PFMEA聯(lián)接到控制計劃

-可靠性工程定義及基本運算

-工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)

-系統(tǒng)可靠性預(yù)測和分析

-失效模式及效應(yīng)分析思考方法

-失效模式及效應(yīng)改善原理

-實際演練

-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第二部分

APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃）（第四版本）

■APQP產(chǎn)品先期策劃

-項目管理及產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)

-產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的區(qū)別

-APQP起源與實施APQP的意義

-產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程

-APQP的階段劃分及逐一項目說明

-概念提出階段的過程要求(輸入及輸出要求)

-產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的過程要求

-過程設(shè)計開發(fā)階段的過程要求

-產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的過程要求

-回饋、評定和糾正措施階段的過程要求

-APQP各階段與TS16949相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系

■控制計劃

-CP(控制計劃)的分類及概論

-CP各欄目的填寫要求及制作技巧

-CP & PFMEA的關(guān)系及實施要求

-實施PPAP的意義及過程要求的詳細(xì)闡述

-關(guān)于通知顧客及提交的要求

-實際演練

-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第三部分

SPC（統(tǒng)計過程控制）（第二版本）

■SPC的原理及背景

-令人遺憾的中國統(tǒng)計學(xué)

- SPC的基礎(chǔ)、背景及起源

-統(tǒng)計程控的概念及背景知識

-構(gòu)造及使用計量型數(shù)據(jù)控制圖表

-過程能力概念及廣泛應(yīng)用的指數(shù)及比值

-統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）

■重溫統(tǒng)計學(xué)的基礎(chǔ)知識

-正態(tài)分布

-中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算

-過程的變異

-SPC中的抽樣計劃

-樣本大小的確定

-QC曲線與a、b風(fēng)險

-抽樣檢驗

-認(rèn)識測量誤差與對SPC的干擾

■SPC的應(yīng)用實施

  -計量型控制圖的應(yīng)用

  -資料收集

-規(guī)格和控制界限的分析

-程控實例 -- 彎折試驗

-計數(shù)型控制圖的應(yīng)用

-程控實例

-控制圖的選用原則

-控制圖診斷方法

-使用控制圖注意事項

-實務(wù)練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析

■控制圖的判斷及長期控制

-如何讀懂計量型和計數(shù)型控制圖

-過程能力研究

-CPK&PPK&CP&CMK研究

-遠(yuǎn)期長遠(yuǎn)控制方法

-實際演練

-結(jié)果討論,完成您的畢業(yè)作業(yè)

第四部分